本实用新型涉及一种具有天窗的加工中心。
背景技术：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。通常加工中心设置有防护壳体，加工件通过防护壳体上的安全门进出进行装卸，但是对于在重量较大的加工件，要用吊车吊运，难以从安全门送入，操作麻烦，有时甚至需要拆卸防护壳体的顶盖，耗费大量时间，导致作业效率低下以及加工成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有天窗的加工中心，便于吊运加工件进出，操作简单、高效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有天窗的加工中心，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体，所述床身上设置有用于装夹加工件的工作台，所述防护壳体上设置有位于工作台上方的天窗，所述防护壳体上连接有与天窗的形状相适配的盖板机构，所述盖板机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动盖板机构移动以遮盖或打开天窗。
作为上述技术方案的改进，所述防护壳体上设置有二个用于限定盖板机构行程的行程开关，所述盖板机构设置有与所述行程开关相适配的触片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板机构包括有布置在天窗前后两侧的光轴、导轨以及盖板，所述光轴上安装有滑块，所述盖板的一侧与滑块固定连接，另一侧连接有与导轨相匹配的滚轮。
进一步改进，所述滑块与滚轮均设置有二个。
进一步改进，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆端部与盖板固定连接。
本实用新型的有益效果是：防护壳体上设置有位于工作台上方的天窗，通过驱动机构驱动盖板机构移动打开天窗，便于将重量大的加工件吊运进防护壳体内装夹在工作台上，操作简单快捷，减少加工件的装夹耗时，提高作业效率，降低成本。然后再通过驱动机构驱动盖板机构移动遮盖天窗，使防护壳体保持完整状态以进行加工作业，避免切削液与铁屑飞出，本实用新型结构合理实用，操作简易，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中盖板机构与驱动机构、行程开关的结构示意图；
图3是本实用新型中盖板机构与驱动机构、行程开关的分解结构示意图。
具体实施方式
参照图1~图3，一种具有天窗的加工中心，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体1，所述床身上设置有用于装夹加工件的工作台，所述防护壳体1上设置有位于工作台上方的天窗101，所述防护壳体1上连接有与天窗101的形状相适配的盖板机构2，所述盖板机构2连接有驱动机构3，所述驱动机构3驱动盖板机构2移动以遮盖或打开天窗101。优选的，所述防护壳体1上设置有二个用于限定盖板机构2行程的行程开关4，所述盖板机构2设置有与所述行程开关4相适配的触片201，通过触片201与二个行程开关4的配合自动定位盖板机构2，保证盖板机构2准确遮盖或打开天窗101。优选的，所述盖板机构2包括有布置在天窗101前后两侧的光轴202、导轨203以及盖板204，所述光轴202上安装有滑块205，所述盖板204的一侧与滑块205固定连接，另一侧连接有与导轨203相匹配的滚轮206，光轴202与滑块205配合以及导轨203与滚轮206配合作为盖板204的滑动副，结构简单，可靠耐用。为了提高结构稳定性以及保证移动顺畅，所述滑块205与滚轮206均设置有二个。优选的，进所述驱动机构3为气缸，气缸的活塞杆端部与盖板204固定连接。采用上述结构，天窗101可供重量大的加工件吊运进程通道，先通过驱动机构3（气缸）推动盖板204右移打开天窗101，将加工件吊运进防护壳体1内装夹在工作台上；然后通过驱动机构3（气缸）推动盖板204左移关闭天窗101，使防护壳体保持完整状态以进行加工作业，避免切削液与铁屑飞出；加工完成后，再次打开天窗101，将加工好的加工件吊运走，减少加工件的装夹耗时，提高作业效率，降低成本。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。