一种具有双门式安全门的加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种具有双门式安全门的加工中心。

背景技术：

加工中心为采用去除材料的方法获得零件的加工精度的一种机械设备。在零件的加工过程中，需要用刀具进行切削，为了降低刀具和零件在加工过程中产生的高温，机床在加工零件时均需要用到冷却液。由于加工过程中主轴和/或刀具需要高速旋转，因此喷洒在刀具、零件上的冷却液和铁屑会被甩出，为此，在加工中心上设置防护壳体。为了方便零件进出在防护壳体的前面设置安全门，现有的安全门通常采用单门式趟门结构，这种结构的安全门占用空间较多，导致趟门不能全部开启，防护罩外形尺寸过大，而且影响机床的部件布置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双门式安全门的加工中心，占用空间小，开启幅度大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有双门式安全门的加工中心，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体，所述防护壳体上设置有安全门，所述安全门包括有左门以及右门，所述左门、右门的上端和/或下端连接有滑动副，所述左门设置在右门前边或者左门设置在右门后边。

作为上述技术方案的改进，所述滑动副包括有光轴以及安装在光轴是的滑块，所述滑块与左门、右门固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左门、右门的一端各连接二个滑块。

进一步改进，还包括设置在下端的物料斗，所述物料斗端面设置有多个漏孔。

进一步改进，所述物料斗的上端设置有挡板，所述挡板设置有用于对左门或右门限位的定位缺口。

本实用新型的有益效果是：安全门的左门与右门，一个布置在前，一个布置在后，开启时将左门与右门沿滑动副滑到一边并且两者重叠，减少占用空间，有利于机床的部件布置，减小防护罩的外形尺寸。本实用新型结构简单实用，实施简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、图3是本实用新型中安全门的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种具有双门式安全门的加工中心，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体5，所述防护壳体5上设置有安全门，所述安全门包括有左门1以及右门2，所述左门1、右门2的上端和/或下端连接有滑动副3，优选的，所述滑动副3包括有光轴31以及安装在光轴31是的滑块32，所述滑块32与左门1、右门2固定连接，优选的，所述左门1、右门2的一端各连接二个滑块32，所述左门1设置在右门2前边或者左门1设置在右门2后边，位于后侧的门上设置有把后便于工人推动。采用上述结构，关闭状态下，左门1、右门2分置两边并且一前一后遮挡住防护罩的门口，需要开启时，将左门1、右门2沿滑动副3的光轴31推到一边，一前一后的左门1、右门2重叠，减少占用空间，有利于机床的部件布置，减小防护罩的外形尺寸。

在本实施例中，优选的，还包括设置在下端的物料斗4，所述物料斗4端面设置有多个漏孔401。优选的，所述物料斗4的上端设置有挡板402，所述挡板402设置有用于对左门1或右门2限位的定位缺口，通过定位缺口限定左门1或右门2的移动距离，每次推到接触定位缺口即可，便于操作。物料斗4可以暂时存放零件或者工具，漏孔401有利于冷却液、润滑油漏走。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。