切削液喷射系统的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体地，涉及一种切削液喷系统。

背景技术：

公开号为CN2035270143U的中国实用新型专利公开了一种数控机床的环形万向冷却喷嘴，由环形储液体和喷射体组成，环形储液体上设置有与其内腔相通的进液口；环形储液体的下方安装有若干绕其周向均匀分布的喷射体，其中，喷射体由立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴组成，立管一端接通于环形储液体内腔，另一端与转动腔体相通，并且转动腔体可绕立管旋转；横向轴管与转动腔体固定联接，喷嘴通过横向轴管与转动腔体接通，其喷射孔与横向轴管垂直，并可绕横向轴管旋转。

包括上述专利在内的现有技术的技术方案是：在环形主水管上接喷管，喷管上再接喷嘴。这种方案主要存在以下缺陷：1、从喷嘴喷出的水柱之间存在间断，不能对工件高光面形成周密保护；2、环形主水管是通过支架安装在机床主轴上的，导致只能在加工过程中对工件加工位形成保护，而在主轴、刀具离开之后，切削液无法持续保护加工面；3、现有技术方案都是从上向下喷射切削液，加工下倒角时不能充分显现切削液作用；4、盘刀加工工件时，切削液很容易喷射到刀盘上造成刀纹、刀印等表面不良，机床主轴寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对工件高光面形成更好保护的切削液喷射系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切削液喷射系统，

包括主水管、多个分水管、以及四个喷射装置，所述四个喷射装置分别设置在切削设备的治具的四周；所述喷射装置包括喷条，该喷条的内部形成有沿其长度方向延伸的储水腔室，所述喷条上设置有与所述储水腔室连通的进水口和喷射缝，该喷射缝沿所述喷条的长度方向延伸；

所述喷射装置的所述进水口上设置有进水接头，所述主水管上设置有入水接头和多个分水接头，每个分水管的一端连接于对应的分水接头，另一端连接于对应的进水接头。

可选地，所述喷射装置还包括支架，所述喷条可锁定地转动连接在所述支架上，所述喷条的转动轴线与所述喷条的长度方向平行。

可选地，所述喷射装置还包括固定在所述支架上的安装轴，所述转动轴线为所述安装轴的轴线，所述喷条的外侧形成有两个凸耳，每个凸耳上设置有与所述安装轴配合的安装孔。

可选地，所述喷射装置还包括用于将所述凸耳锁定到所述安装轴上的锁紧螺栓，每个凸耳上设置有锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓设置在所述锁紧螺栓孔中。可选地，所述喷条包括喷条主体和固定在该喷条主体两端的端盖，所述喷条主体呈中空管状结构，所述凸耳形成在所述端盖上。

可选地，所述凸耳上设置有锁紧缝，该锁紧缝从所述凸耳的边缘延伸至所述安装孔，所述锁紧螺栓孔贯穿所述锁紧缝的两个侧壁。

可选地，所述锁紧螺栓孔与所述安装孔连通，所述锁紧螺栓穿过所述凸耳以抵顶到所述安装轴的侧面。

可选地，所述支架包括安装轴座，该安装轴座具有供所述安装轴穿过的轴孔，紧顶螺栓穿过所述安装轴座以抵顶到所述安装轴上。

可选地，所述所述分水接头为调速接头，所述分水管为透明软管。

可选地，所述喷射系统还包括换向阀，所述主水管通过所述换向阀选择性地与切削液源或压缩空气源连通。

通过上述技术方案，由于喷射系统的喷条侧面开设有沿喷条长度方向延伸的喷射缝，因此，从喷射缝喷出切削液将形成一道无缝的水帘，该水帘能够对工件的高光面形成周密保护，从而提高加工质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的切削液喷射系统的示意图；

图2是根据本实用新型的第一种实施方式的切削液喷射装置安装在治具上的爆炸图；

图3是根据本实用新型的第一种实施方式的切削液喷射装置安装在治具上的另一爆炸图；

图4是根据本实用新型的第一种实施方式的切削液喷射装置安装在治具上的整体结构图；

图5是根据本实用新型的第一种实施方式的切削液喷射装置中，喷条主体的端面图；

图6是根据本实用新型的第一种实施方式的切削液喷射装置中，端盖的侧视图；

图7是安装轴座与紧顶螺栓的爆炸图；

图8是根据本实用新型的第二种实施方式的切削液喷射装置安装在治具上的爆炸图；

图9是根据本实用新型的第二种实施方式的切削液喷射装置中，端盖的侧视图；

图10是主水管的示意图；

图11是切削液喷射系统气液切换的换向原理图。

附图标记说明

10 喷条 101 喷条主体 1011 储水腔室

1012 喷射缝 1013 进水口 102 端盖

1021 凸耳 1022 安装孔 1023 锁紧缝

1024 锁紧螺栓孔 103 进水接头 104 螺栓

105 限位螺栓 20 安装轴 30 锁紧螺栓

40 支架 401 安装轴座 4011 轴孔

402 连接板 403 螺栓 404 定位销

405 螺栓 50 紧顶螺栓 60 治具

70 主水管 701 入水接头 702 开关阀

703 分水接头 80 分水管 90 切削液源

100 压缩空气源 110 节流阀 120 换向阀

130 工件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种切削液喷射系统，如图1、图2、图5和图8所示，该喷射系统包括主水管70、多个分水管80、以及四个喷射装置，该四个喷射装置围绕治具60四周设置，喷射装置的进水口1013上设置有进水接头103，主水管70上设置有入水接头701和多个分水接头703(如图10所示)，每个分水管80的一端连接于对应的分水接头703，另一端连接于对应的进水接头103。

该喷射装置包括喷条10，该喷条10的内部形成有沿该喷条10的长度方向延伸的储水腔室1011，喷条10上设置有与储水腔室1011连通的进水口1013和喷射缝1012，该喷射缝1012沿喷条10的长度方向延伸。使用时，将喷条10安装到治具60或机床工作台(未示出)上，经由进水口1013向储水腔室1011通入具有一定压力的切削液，切削液充满储水腔室1011并从喷射缝1012喷出。由于喷射缝1012是一条开设在喷条10侧面、沿喷条10长度方向延伸的缝隙，因此，从喷射缝1012喷出切削液将形成一道无缝的水帘，该水帘能够对工件130的高光面形成周密保护，从而提高加工质量。

在图示的实施方式中，进水口1013设置在喷条10的侧面。在其他未示出的实施方式中，进水口1013也可以设置在喷条10的端部。

如图3和图4所示，为了方便安装，所述喷射装置还可以包括支架40，喷条10通过支架40安装到治具60或机床工作台上。为了方便调整喷水角度以将切削液精准地喷射到工件130上，优选地，喷条10转动连接在支架40上并可锁定在设定位置，其中，喷条10的转动轴线与喷条10的长度方向平行。

具体地，如图2至图4所示，所述喷射装置还包括固定在支架40上的安装轴20，所述转动轴线为该安装轴20的轴线，喷条10的外侧形成有两个凸耳1021(图5可见)，每个凸耳1021上设置有与安装轴20配合的安装孔1022，凸耳1021可转动地安装在安装轴20上。

所述喷射装置还可以包括用于将凸耳1021锁定到安装轴20上的锁紧螺栓30，每个凸耳1021上设置有锁紧螺栓孔1024，锁紧螺栓30配合在锁紧螺栓孔1024中。

在本实用新型中，喷条10可以为一体结构，也可以为分体结构。在图示的实施方式中，喷条10为分体结构，并且包括喷条主体101和两个端盖102，主体101呈中空管状结构，两个端盖102密封地连接在喷条主体101的两端。具体地，端盖102可以通过螺栓104连接在喷条主体101的两端。凸耳1021可以形成在喷条主体101上，也可以形成在端盖102上。在图6示出的实施方式中，凸耳1021形成在端盖102上。

需要说明的是，喷条主体101可以具有任意适当的横截面形状(例如，圆形、椭圆形、方形等)，并不限于图5中示出的形状。

锁紧螺栓30可以通过多种方式将凸耳1021锁紧在安装轴20上。在本实用新型的第一种实施方式中，如图2和图6所示，凸耳1021上设置有锁紧缝1023和锁紧螺栓孔1024，该锁紧缝1023从凸耳1021的边缘延伸至安装孔1022，锁紧螺栓孔1024贯穿锁紧缝1023的两个侧壁，锁紧螺栓30(图2可见)螺纹配合到锁紧螺栓孔1024中。当需要调整喷射角度时，松开锁紧螺栓30，然后绕安装轴20旋转喷条10，找到最佳喷射角度后拧紧锁紧螺栓30，以将喷条10锁定。

在本实用新型的第二种实施方式中，如图8和图9所示，锁紧螺栓孔1024从凸耳1021的边缘延伸至安装孔1022，锁紧螺栓30穿过锁紧螺栓孔1024以抵顶到安装轴20的侧面。需要调整喷射角度时，松开锁紧螺栓30，然后绕安装轴20旋转喷条10，找到最佳喷射角度后拧紧锁紧螺栓30，以将喷条10锁定。

在本实用新型中，支架40可以具有任意适当的结构，本实用新型对此不作限制。作为一种实施方式，如图2和图7所示，支架40可以包括安装轴座401，该安装轴座401具有供安装轴20穿过的轴孔4011，紧顶螺栓50穿过安装轴座401以抵顶到安装轴20上，避免安装轴20旋转或窜动。这里，为了方便将安装轴20锁紧在安装轴座401上，优选地，安装轴20可以形成为扁轴，即，安装轴20侧面的一部分形成为平面，紧顶螺栓50抵顶在该平面上。

安装轴座401可以直接连接到治具60上，也可以通过其他部件间接连接到治具60上。在图2示出的实施方式中，支架40还包括连接板402，该连接板402通过螺栓403连接到治具60上，安装轴座401通过定位销404和螺栓405固定在连接板402上。在图8示出的实施方式中，安装轴座401与连接板402形成为一体。

优选地，所述喷射装置还包括用于限制喷条10沿安装轴20轴向窜动的限位螺栓105。在图2示出的实施方式中，两个限位螺栓105连接在喷条主体101上并沿喷条主体101的长度方向间隔布置，限位螺栓105的螺帽与安装轴座401的侧面相接触，从而限制喷条10沿安装轴20轴向窜动。在图8示出的实施方式中，两个限位螺栓105装在连接板402的两端，限位螺栓105的螺帽与端盖102相接触，从而限制喷条10沿安装轴20轴向窜动。

主水管70上还可以设置有开关阀702，该开关阀702位于入水接头701和多个分水接头703之间。

优选地，分水接头703可以为调速接头，以方便调节切削液的流速。分水管80可以为透明软管，以方便监控切削液质量。

作为一种优选实施方式，如图11所示，所述喷射系统还可以包括换向阀120，主水管70的入水接头701通过换向阀120选择性地与切削液源90或压缩空气源100连通。加工工件之前，主水管70与压缩空气源100连通，喷条10吹气，以将工件表面的灰尘、杂质等吹掉；加工过程中，主水管70与切削液源90连通，喷条10喷出切削液保护高光面；加工完成后，主水管70与压缩空气源100连通，喷条10吹气，以将金属屑等杂质吹掉。主水管70可以安装在机床工作台上。

换向阀120例如可以为二位三通电磁换向阀。

根据本实用新型的喷射系统可以应用于数控机床。在所述喷射系统应用于数控机床，所述四个喷射装置安装在数控机床的治具60或机床工作台上并围绕治具60设置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。