切削液自动检测补给系统的制作方法

本发明涉及机床冷却液回收领域，尤其是一种切削液自动检测补给系统。

背景技术：

机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命；现有的机床切削液补给一般采用人工配比并添加，自动化程度不高，况且人工配比及添加容易受操作人员主观因素影响，切削液质量及注液量不能得到很好的保证。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能够实现废液回收利用并通过自动化技术对车床切削液进行自动补给的新型循环系统，本发明设计了一种切削液循环再生补给系统。

本发明的具体技术方案为：一种切削液自动检测补给系统，包括搅拌罐、机泵、上料装置和自动补给装置，搅拌罐出料口通过机泵甲对应连接在自动补给装置上；

自动补给装置包括对应连接在各切削液池的排液管、对应设置在切削液池内的浓度比重计和电子液位计；所述排液管与切削液池之间对应设有电磁阀；

上料装置为进水端通过三通阀连接自来水管和切削液进料管的机泵乙，机泵乙出水端通过三通阀对应连接搅拌罐进料口和自动补给装置，所述自来水管和切削液进料管与机泵乙进料口之间对应设有电磁阀；机泵乙出料口与自动补给装置之间对应设有电磁阀；

所述电磁阀、浓度比重计和电子液位计对应连接在控制柜上。

搅拌罐包括搅拌机构、罐体、机泵、浓度比重计和电子液位计，罐体内腔设有搅拌机构，所述搅拌机构的主轴向下伸出罐体后连接在驱动机构上；

罐体下沿设有伸出罐体侧壁的浓度比重计，靠近罐体内壁设有伸出罐体侧壁的电子液位计，罐体顶部设有排气阀；所述浓度比重计和电子液位计通过连接线连接在控制柜上；

罐体侧壁下沿设有出料口，所述出料口上连接有机泵甲。

搅拌机构为连接在主轴上的搅拌叶片；罐体底部设有连接底座，驱动机构固定安装在连接底座上，所述驱动机构为驱动电机；搅拌罐上连接有废液再生装置。

有益技术效果：设置搅拌罐，对切削液进行精确配比；设置自动补给系统，利用电子液位计及浓度比重计进行切削液实时监测，根据切削液数量及浓度变化不断进行调整给液，具有极强的自动化程度，解放劳动力。

附图说明

图1为本系统结构简图；

图2为搅拌罐及废液再生装置连接简图；

图3为附图2剖视简图；

图4为附图2俯视简图；

图中1为废液再生装置、2为搅拌罐、3为机泵甲、4为机泵乙、5为切削液进料管、6为自来水管、7为电磁阀、8为切削液池、9为排液管、10为连接底座、11为排气阀、12为控制柜；201为罐体、202为浓度比重计、203为搅拌机构、204为驱动电机、205为电子液位计。

具体实施方式

一种切削液自动检测补给系统，参见图1-4：包括搅拌罐2、机泵、上料装置和自动补给装置，搅拌罐2出料口通过机泵甲3对应连接在自动补给装置上；

自动补给装置包括对应连接在各切削液池8的排液管9、对应设置在切削液池8内的浓度比重计和电子液位计；所述排液管9与切削液池8之间对应设有电磁阀7；

上料装置为进水端通过三通阀连接自来水管6和切削液进料管5的机泵乙4，机泵乙4出水端通过三通阀对应连接搅拌罐2进料口和自动补给装置，所述自来水管6和切削液进料管5与机泵乙4进料口之间对应设有电磁阀7；机泵乙4出料口与自动补给装置之间对应设有电磁阀7；所述浓度比重计和电子液位计对应连接在控制柜12上。

搅拌罐2包括搅拌机构203、罐体201、机泵、浓度比重计202和电子液位计205，罐体201内腔设有搅拌机构203，所述搅拌机构203的主轴向下伸出罐体201后连接在驱动机构上；

罐体201下沿设有伸出罐体201侧壁的浓度比重计202，靠近罐体201内壁设有伸出罐体201侧壁的电子液位计205，罐体201顶部设有排气阀11；所述电磁阀7、浓度比重计202和电子液位计205通过连接线连接在控制柜12上；

罐体201侧壁下沿设有出料口，所述出料口上连接有机泵甲3。

搅拌机构为连接在主轴上的搅拌叶片；罐体201底部设有连接底座10，驱动机构固定安装在连接底座10上，所述驱动机构为驱动电机204；搅拌罐2上连接有废液再生装置1。

设置搅拌罐2，对切削液进行精确配比；设置自动补给系统，利用电子液位计205及浓度比重计202进行切削液实时监测，根据切削液数量及浓度变化不断进行调整给液，具有极强的自动化程度，解放劳动力；装置连接有废液再生装置1，能够实现对废切削液的循环再利用，符合国家节能减排的号召。