一种用于钻床的防护组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于钻床的防护组件。

背景技术：

轴承包括套筒以及镶嵌在套筒上的若干个滚珠。为了增加耐磨性，往往将套筒采用铜制成。

套筒需要用钻床在外壁上打安装孔，用以放置滚珠。通过将一根支撑辊固定在钻床的工作台上，将套筒套设在支撑辊上，钻床上的钻头下移，将套筒钻孔，由于铜的材质特性，在钻孔的过程中，会使铜屑飞溅。容易使铜屑溅到工人的眼睛而造成安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于钻床的防护组件，通过将安装座固定在工作台上，在安装座上设置防护板，用以阻挡飞溅的铜屑，达到避免造成安全事故的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钻床的防护组件，包括安装座、一端铰接于安装座上的防护板，所述安装座通过第一螺栓固定于工作台上，所述的防护板上开设有安装槽，所述的安装槽内固定有透明板，所述防护板通过第二螺栓与安装座固定连接，所述的安装座上设置有定位柱和弹性件，所述的弹性件的两端分别与定位柱、第二螺栓抵触设置，所述的定位柱沿自身的轴向与安装座滑动连接，所述的定位柱与防护板的侧面抵触连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工铜材质的套筒时，通过将防护板沿着铰接处翻转，使得防护板置于工人和套筒之间，继而通过第二螺栓将防护板通过摩擦力的作用固定在安装座上，套筒上的铜屑飞溅出来落到防护板的透明板上，从而对工人的眼睛具有良好的保护作用，同时工人可以透过透明板看到套筒的加工情况，用以提升生产效率，弹性件置于定位柱和第二螺栓之间，发生形变产生弹力，通弹力的作用，将定位柱顶靠在防护板上，通过摩擦力的作用将防护板固定，从而免去了旋出或旋紧第二螺栓的繁琐过程，使得工人操作更为便利。

本实用新型进一步设置为：所述的防护板朝向定位柱的一侧开设有定位凹孔，所述的定位柱置于定位凹孔中。

通过采用上述技术方案，定位凹孔的设置，增加了定位柱与防护板之间的接触面积，增加了摩擦力，从而使防护板的定位更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的防护板的侧面固定有挡板，所述的挡板的宽度方向朝向套筒。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得飞溅的铜屑被挡板所阻挡，进一步增加了对工人的保护性。

本实用新型进一步设置为：所述的防护板背对工作台的一侧设置有隔板，所述的隔板的两端通过插销与防护板连接。

通过采用上述技术方案，当加工铁质或者塑料的套筒时，由于不会产生较小的细屑，从而不需要使用防护板，将防护板沿着铰接处翻转，使防护板置于套筒的下方，通过隔板对透明板进行保护，避免套筒掉落而造成透明板发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的透明板采用透明塑料制成。

通过采用上述技术方案，降低了透明板的生产成本，同时使透明板拥有较低的质量，便于工人翻转防护板，提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将防护板沿着铰接处翻转，使得定位柱通过弹力的作用置于定位凹孔中，将防护板定位，工人可以透过透明板观察套筒的加工情况，同时，加工套筒中产生的铜屑被透明板所阻挡，从而避免溅到工人的眼睛而造成安全事故；当不需要使用防护板时，通过隔板对透明板进行防护，避免套筒掉落而造成透明板发生损坏。

附图说明

图1为体现透明板与防护板的连接结构示意图；

图2为体现隔板与防护板连接结构示意图；

图3为体现定位凹孔的结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、横板；12、竖板；21、防护板；22、安装槽；23、透明板；24、挡板；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、销轴；34、螺纹孔； 4、隔板；41、插销；51、定位凹孔；52、定位柱；53、弹性件；6、套筒；7、工作台。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种防护组件做进一步说明。

如图1至图3所示，一种防护组件，包括安装座1，安装座1呈L形设置，包括一体化设置的横板11和竖板12，横板11的长度方向水平放置，竖板12的长度方向沿竖直方向设置。

第一螺栓31穿过横板11并与工作台7螺纹连接，将横板11固定在工作台7上。

竖板12通过销轴33铰接有一个呈长方体设置的防护板21，在防护板21中开设有一个矩形的安装槽22，安装槽22内固定有一个透明板23，透明板23采用透明塑料制成。

在横板11和竖板12上均开设有一个螺纹孔34，螺纹孔34内依次放入定位柱52、弹性件53，第二螺栓32和螺纹孔34螺纹连接，使弹性件53置于定位柱52和第二螺栓32之间。定位柱52呈圆柱形设置，定位柱52远离第二螺栓32的一端呈半球形设置。将定位柱52呈半球形的一端从螺纹孔34中伸出。弹性件53优选为弹簧。

防护板21的侧面开设有一个定位凹孔51，使定位柱52呈球形的一端置于定位凹孔51中。第二螺栓32通过螺纹的作用，往靠近定位柱52的方向移动，将弹性件53压缩，产生弹力，定位柱52通过弹力的作用顶靠在定位凹孔51中。使定位柱52与定位凹孔51的内壁产生一定的摩擦力，通过摩擦力的作用将防护板21定位。

两个螺纹孔34置于销轴33的两侧，并使两个螺纹孔34的轴心、销轴33的轴心的连线呈直角设置。

防护板21的两个侧面固定有挡板24，挡板24呈方体设置，且与防护板21一体化设置。挡板24的宽度方向朝向套筒6并与防护板21的表面垂直设置。

在防护板21背对工作台7的一侧通过销轴33连接有一个呈长方体设置的隔板 4，隔板 4的两侧边通过插销41与防护板21连接。通过隔板 4对透明板23起到保护作用。

使用时，通过将防护板21沿着销轴33的轴向翻转，使得防护板21上的定位凹孔51与横板11上的定位柱52脱离，随着防护板21的继续移动，使防护板21的侧面与竖板12上的定位柱52的半球形端部抵触，定位柱52沿自身的轴向发生位移，继而使定位凹孔51与定位柱52对应，定位柱52通过弹簧的弹力作用顶靠在定位凹孔51中，将防护板21定位。再将插销41从隔板 4上取出，使隔板 4与防护板21分离。工人在加工铜质的套筒6时产生的铜屑溅到透明板23上、防护板21上以及挡板24上，而不会溅到工人的眼睛，从而避免安全事故的发生，同时工人可以透过透明看观察套筒6的加工情况，提升生产效率。

当不需要使用防护板21时，将隔板 4置于防护板21背对工作台7的这一侧，通过插销41将隔板 4固定在防护板21上，继而将防护板21沿着销轴33的轴心翻转，使横板11上的定位柱52与定位凹孔51配合，将防护板21定位，避免防护板21上方的套筒6在加工过程中掉落而对透明板23造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。