切削液循环再生补给系统的制作方法

本实用新型涉及机床冷却液回收领域，尤其是一种切削液循环再生补给系统。

背景技术：

机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。废切削液除具有一般含油废水的危害外，并且由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质溶解。在加工过程中为提高切削液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，直接排放会严重危害水体环境，必须进行处理达到国家规定的排放标准才能排放；由于切削液价格较高，切削液排放直接排放会造成生产成品增加，所以对废旧切削液的回收再利用具有极高的市场前景，目前的设备以及方法仍然不能简单而有效地对废乳化切削液进行；

现有的机床切削液补给一般采用人工配比并添加，自动化程度不高，况且人工配比及添加容易受操作人员主观因素影响，切削液质量及注液量不能得到很好的保证。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能够实现废液回收利用并通过自动化技术对车床切削液进行自动补给的新型循环系统，本实用新型设计了一种切削液循环再生补给系统。

本实用新型的具体技术方案为：一种切削液循环再生补给系统，包括通过排液管连接的废液再生装置和自动补给系统，

废液再生装置包括包括反应釜、内罐、粘稠物吸附收集装置、金属吸附收集装置、回流装置、泵体，反应釜内腔设有内罐，内罐内腔从上至下依次设有金属吸附收集装置、粘稠物吸附收集装置和回流装置；

金属吸附收集装置包括金属吸附传送装置和刮刀，相互对应的两个托辊与磁性传送带配合安装形成金属吸附传送装置，所述磁性传送带上设有滤孔；其中一个托辊对应连接在电机转轴上；刮刀对应抵触在磁性传送带外壁上；

粘稠物吸附收集装置包括粘稠物过滤传送装置和刮刀，相互对应的两个托辊与粘性传送带配合安装形成粘稠物过滤传送装置，其中一个托辊对应连接在电机转轴上；粘性传送带包括过滤层和吸附层，所述吸附层对应包覆在过滤层的外表面，刮刀对应抵触在传送带外壁的吸附层上；

回流装置包括若干相互交错安装在内罐相对的两侧内壁上的落差隔板；废液泵入水端连接废弃切削液，出水端穿过反应釜对应设置在金属吸附收集装置上方；

自动补给系统包括搅拌罐、机泵、上料装置和自动补给装置，搅拌罐出料口通过机泵甲对应连接在自动补给装置上；

自动补给装置包括对应连接在各切削液池的排液管、对应设置在切削液池内的浓度计和液位计；所述排液管与切削液池之间对应设有电磁阀；

上料装置为进水端通过三通阀连接自来水管和切削液进料管的机泵乙，机泵乙出水端通过三通阀对应连接搅拌罐进料口和自动补给装置，所述自来水管和切削液进料管与机泵乙进料口之间对应设有电磁阀；机泵乙出料口与自动补给装置之间对应设有电磁阀；

废液再生装置内罐出料口伸出反应釜后通过排液管连接在搅拌罐上；所述排液管上设有电磁阀；

所述电磁阀、浓度计、液位计、电机、废液泵、机泵甲和机泵乙对应连接在控制柜上。

粘稠物吸附收集装置或金属吸附收集装置通过闷盖连接在内罐侧壁上，其中一个托辊伸出闷盖端面对应连接在电机转轴上；闷盖与托辊之间设有转动副，所述转动副为铜套；

所述粘稠物过滤传送装置或金属吸附传送装置其中一端向上倾斜，刮刀对应抵触在过滤传送装置较高一端的下沿；刮刀穿过内罐指向反应釜内壁所设的废料槽上方；刮刀上设有固定耳，所诉固定耳通过螺栓连接在内罐外壁上，内罐外壁对应螺栓设有滑槽。

所述粘性传送带的过滤层为网状结构或设有滤孔的带状体，吸附层为毛毡或絮状材料形成的带状体；反应釜上盖对应装配在反应釜本体上，上盖顶部设有排气阀。

反应釜外壁设有臭氧发生器和除臭装置，所述臭氧发生器出气口或除臭装置出料口伸入内罐内腔的回流装置下方；臭氧发生器和除臭装置对应连接在控制柜上。

搅拌罐包括包括搅拌机构、罐体、机泵、浓度计和液位计，罐体内腔设有搅拌机构，所述搅拌机构的主轴向下伸出罐体后连接在驱动机构上；

罐体下沿设有伸出罐体侧壁的浓度计，靠近罐体内壁设有伸出罐体侧壁的液位计，罐体顶部设有排气阀；所述浓度计和液位计通过连接线连接在控制柜上；

罐体侧壁下沿设有出料口，所述出料口上连接有机泵甲。

搅拌罐底部设有连接底座，驱动机构固定安装在连接底座上，所述驱动机构为驱动电机；搅拌机构为连接在连接在主轴上的搅拌叶片。

有益技术效果：金属吸附收集装置在对废气切削液进行过滤的同时通过磁性磁性传送带吸附铁屑，利用粘性传送带能够吸附粘稠物的特性，过滤收集变质的切削液腐化物，然后利用刮刀进行收集去除，利用传送装置进行循环，达到持续去除腐化物的目的，提高装置使用寿命，结构简单，吸附效率高；

设置搅拌罐，对切削液进行精确配比；设置自动补给系统，利用液位计及浓度计进行切削液实时监测，根据切削液数量及浓度变化不断进行调整给液，具有极强的自动化程度，解放劳动力。

附图说明

图1为本系统结构简图；

图2为搅拌罐及废液再生装置连接简图；

图3为附图2剖视简图；

图4为附图2俯视简图；

图5为内罐剖视简图；

图6为金属吸附传送装置结构简图；

图7为粘稠物过滤传送装置结构简图；

图8为粘稠物过滤传送装置俯视图；

图9为粘性传送带结构图1；

图10为粘性传送带结构图2；

图11为图8局部放大图。

图中1为废液再生装置、2为搅拌罐、3为机泵甲、4为机泵乙、5为切削液进料管、6为自来水管、7为电磁阀、8为切削液池、9为排液管、10为废液泵、11为排气阀、12为控制柜、13为连接底座；

101为反应釜、102为除臭装置、103为臭氧发生器、104为内罐、105为电机、106为落差隔板、107为刮刀、108为金属吸附收集装置、109为粘稠物吸附收集装置、110为废料槽、111上盖、112为磁性传送带、113为托辊、114为粘性传送带、115为闷盖、116为铜套、114a为吸附层、114b为过滤层；

201为罐体、202为浓度计、203为搅拌机构、204为驱动电机、205为液位计。

具体实施方式

一种切削液循环再生补给系统，参见附图1-11：包括通过排液管9连接的废液再生装置1和自动补给装置，

废液再生装置1包括包括反应釜101、内罐104、粘稠物吸附收集装置109、金属吸附收集装置108、回流装置、泵体，反应釜101内腔设有内罐104，内罐104内腔从上至下依次设有金属吸附收集装置108、粘稠物吸附收集装置109和回流装置；

金属吸附收集装置108包括金属吸附传送装置和刮刀107，相互对应的两个托辊113与磁性传送带112配合安装形成金属吸附传送装置，所述磁性传送带112上设有滤孔；其中一个托辊113对应连接在电机105转轴上；刮刀107对应抵触在磁性传送带112外壁上；

粘稠物吸附收集装置109包括粘稠物过滤传送装置和刮刀107，相互对应的两个托辊113与粘性传送带114配合安装形成粘稠物过滤传送装置，其中一个托辊113对应连接在电机105转轴上；粘性传送带114包括过滤层114b和吸附层114a，所述吸附层114a对应包覆在过滤层114b的外表面，刮刀107对应抵触在传送带外壁的吸附层114a上；

回流装置包括若干相互交错安装在内罐104相对的两侧内壁上的落差隔板106；废液泵10入水端连接废弃切削液，出水端穿过反应釜101对应设置在金属吸附收集装置108上方；

自动补给装置包括搅拌罐2、机泵、上料装置和自动补给装置，搅拌罐2出料口通过机泵甲3对应连接在自动补给装置上；

自动补给装置包括对应连接在各切削液池8的排液管9、对应设置在切削液池8内的浓度计202和液位计205；所述排液管9与切削液池8之间对应设有电磁阀7；

上料装置为进水端通过三通阀连接自来水管6和切削液进料管5的机泵乙4，机泵乙4出水端通过三通阀对应连接搅拌罐2进料口和自动补给装置，所述自来水管6和切削液进料管5与机泵乙4进料口之间对应设有电磁阀7；机泵乙4出料口与自动补给装置之间对应设有电磁阀7；

废液再生装置1内罐104出料口伸出反应釜101后通过排液管9连接在搅拌罐2上；所述排液管9上设有电磁阀7；

所述电磁阀7、浓度计202、液位计205、电机105、废液泵10、机泵甲3和机泵乙4对应连接在控制柜12上。

粘稠物吸附收集装置109或金属吸附收集装置108通过闷盖115连接在内罐104侧壁上，其中一个托辊113伸出闷盖115端面对应连接在电机105转轴上；闷盖115与托辊113之间设有转动副，所述转动副为铜套116；

所述粘稠物过滤传送装置或金属吸附传送装置其中一端向上倾斜，刮刀107对应抵触在过滤传送装置较高一端的下沿；刮刀107穿过内罐104指向反应釜101内壁所设的废料槽110上方；刮刀107上设有固定耳，所诉固定耳通过螺栓连接在内罐104外壁上，内罐104外壁对应螺栓设有滑槽。

所述粘性传送带114的过滤层114b为网状结构或设有滤孔的带状体，吸附层114a为毛毡或絮状材料形成的带状体；反应釜101上盖111对应装配在反应釜101本体上，上盖111顶部设有排气阀11。

反应釜101外壁设有臭氧发生器103和除臭装置102，所述臭氧发生器103出气口或除臭装置102出料口伸入内罐104内腔的回流装置下方；臭氧发生器103和除臭装置102对应连接在控制柜12上。

搅拌罐2包括包括搅拌机构203、罐体201、机泵、浓度计202和液位计205，罐体201内腔设有搅拌机构203，所述搅拌机构203的主轴向下伸出罐体201后连接在驱动机构上；

罐体201下沿设有伸出罐体201侧壁的浓度计202，靠近罐体201内壁设有伸出罐体201侧壁的液位计205，罐体201顶部设有排气阀11；所述浓度计202和液位计205通过连接线连接在控制柜12上；

罐体201侧壁下沿设有出料口，所述出料口上连接有机泵甲3。

搅拌罐2底部设有连接底座13，驱动机构固定安装在连接底座13上，所述驱动机构为驱动电机204；搅拌机构203为连接在连接在主轴上的搅拌叶片。

设有臭氧发生器103和除臭装置102对废弃切削液进行氧化和除臭，提高回收品质；设置回流板，用于增加废旧切削液在内罐104中的滞留时间，使切削液能够与臭氧发生器103和除臭装置102进行充分接触，提高反应效率。

通过闷盖115及铜套116连接托辊113，结构简单，具有极强的稳定性，有助于提高装置的使用寿命。

吸附层114a为毛毡或絮状材料，通过该材料特性对腐化物进行吸附，吸附的同时能够通过过滤层114b将切削液过滤至下一工序；设置刮刀107固定耳，使刮刀107位置及角度可调，结合实际对刮刀107进行调整，有助于提高废渣去除效率。

通过液位计205及浓度计202进行切削液实时监测，根据切削液数量及浓度变化不断进行调整给液，具有极强的自动化程度，解放劳动力；装置连接有废液再生装置1，能够实现对废切削液的循环再利用，符合国家节能减排的号召。