本发明涉及加工机械领域。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
为了节约成本，切削液一般都会回收利用，但是，使用过的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。
授权公告号CN202438881U（授权公告日2012年9月19日）的中国实用新型专利公开了一种切削液过滤消毒一体机，包括一管路，管路上依次串联有吸液泵、过滤储槽、增压泵和臭氧灭菌机；所述臭氧灭菌机包括有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出气管与所述过滤储槽相连。在使用臭氧对切削液消毒的过程中，臭氧将从过滤储槽直接排出，由于臭氧具有极强的氧化性，对人体是有害的，允许人们接触的臭氧浓度不大于0.2mg/m3，臭氧直接排出不但污染环境，还会对操作者造成危害；并且在切削过程中产生的切削液温度较高，会使臭氧快速分解成氧气，尤其臭氧在100℃时分解非常剧烈，在270℃的时候甚至可以立即分解为氧气，削弱了臭氧的杀菌效果。
技术实现要素：
本发明意在提供一种螺旋式切削液处理机，以提升臭氧在切削液中的杀菌效果，并避免造成环境污染。
本方案中的螺旋式切削液处理机，包括导热油、过滤装置、加热箱、螺旋管和臭氧发生装置，螺旋竖直设置，螺旋管两端开口，螺旋管下端的侧壁上开有通气孔，通气孔内设有第一防水透气膜，通气孔连通有气管，气管连通臭氧发生装置；所述加热箱的侧壁底部开有进液口和出液口，所述螺旋管的上端连通出液口，进液口上设有导管，导管连通所述过滤装置，加热箱内设有第二防水透气膜，第二防水透气膜将加热箱内部分为上腔室和下腔室，上腔室内设有加热装置，加热箱顶部开有用于加注所述导热油的加油口。
本方案的技术原理及有益效果为：防水透气膜能够阻挡液体分子的通过，而可通过臭氧和氧气等气体分子。
首先将导热油通过加油口注入到上腔室中，启动加热装置对导热性进行加热，将导热油加热到100℃以上。将切削过程中已使用切削液排入过滤装置中，过滤装置将切削液中的铁屑等杂质过滤，避免铁屑等杂质在后续的处理过程中损坏第一防水透气膜和第二防水透气膜。过滤后的切削液通过导管进入到加热装置的下腔室中，并从出液口进入到螺旋管中，切削液在螺旋管中从上向下流动，在流动的过程中不断冷却至室温。启动臭氧发生装置产生臭氧，臭氧通过通气孔的第一防水透气膜后进入到螺旋管中，并在切削液内形成臭氧气泡，臭氧气泡沿螺旋管螺旋上升，上升的过程中对螺旋管内的切削液进行杀菌处理。由于螺旋管中的切削液由上至下温度不断降低至室温，因此臭氧在上升的过程中不断杀菌的同时也逐渐升温而分解成氧气，并从出液口进入到加热装置内，并聚集在加热装置的下腔室中。此时下腔室中聚集的氧气中可能还含有臭氧，下腔室中的气体在自身的压力和浮力下从第二防水透气膜进入到上腔室中，并从导热油中冒出，在冒出导热油的过程中，臭氧被高温的导热油加热分解迅速成氧气，然后氧气从加油口排出。
通过螺旋管将切削液降至室温，降低臭氧在切削液中的分解速率，进而提升臭氧在切削液中的杀菌效果，同时使用高温将臭氧在加热箱中分解成氧气，避免臭氧直接排放到空气中，避免损伤操作者，同时避免环境污染。
进一步，所述螺旋管外套有冷却筒，冷却筒与螺旋管之间通有冷却水。提升切削液的冷却速度，加快将切削液冷却至室温。
进一步，所述加热箱上设有温度计。便于观察冷却箱内的温度。
进一步，所述进液口的直径大于所述出液口的直径。使得下腔室中切削液流入的速率大于流出的速率，从而使得切削液充满在下腔室中，当臭氧进入到下腔室后，还可以对下腔室中的切削液进行杀菌，提高臭氧的利用率。
进一步，所述螺旋管的管径不大于所述出液口的直径。使得螺旋管内切削液的流出速率小于出液口切削液的流出速率，从而使螺旋管内充满切削液，以利于螺旋管中的臭氧对切削液进行杀菌处理。
进一步，所述加热箱上设有排气阀，排气阀连通下腔室。当下腔室中聚集过多的气体后，切削液无法连续、正常地进入螺旋管，将影响整个机器的正常使用，打开排气阀可紧急地将下腔室中的气体排出。
附图说明
图1为本发明实施例螺旋式切削液处理机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：排气阀1、过滤器2、加热箱3、螺旋管4、电解式臭氧发生器5、第二防水透气膜6、气管7、进液口8、出液口9、加油口10、上腔室11、下腔室12、加热盘13。
实施例螺旋式切削液处理机基本如附图1所示：包括导热油、过滤器2、加热箱3、螺旋管4和电解式臭氧发生器5，螺旋管4竖直套在冷却筒内，螺旋管4两端开口，螺旋管4下端的侧壁上开有通气孔，通气孔内设有第一防水透气膜，通气孔连通有气管7，气管7连通电解式臭氧发生器5；所述加热箱3的侧壁底部开有进液口8和出液口9，所述螺旋管4的上端连通出液口9，进液口8上设有导管，导管连通所述过滤器2，加热箱3内设有第二防水透气膜6，第二防水透气膜6将加热箱3内部分为上腔室11和下腔室12，上腔室11内设有加热盘13和温度计，加热箱3顶部开有用于加注所述导热油的加油口10；加热箱3上设有排气阀1，排气阀1连通下腔室12。
首先将导热油通过加油口10注入到上腔室11中，启动加热盘13对导热性进行加热，将导热油加热到100℃以上。将切削过程中已使用切削液排入过滤器2中，过滤器2将切削液中的铁屑等杂质过滤，避免铁屑等杂质在后续的处理过程中损坏第一防水透气膜和第二防水透气膜6。过滤后的切削液通过导管进入到加热盘13的下腔室12中，并从出液口9进入到螺旋管4中，切削液在螺旋管4中从上向下流动，在流动的过程中不断冷却至室温。启动电解式臭氧发生器5产生臭氧，臭氧通过通气孔的第一防水透气膜后进入到螺旋管4中，并在切削液内形成臭氧气泡，臭氧气泡沿螺旋管4螺旋上升，上升的过程中对螺旋管4内的切削液进行杀菌处理。臭氧在上升的过程中不断杀菌的同时也逐渐升温而分解成氧气，并从出液口9进入到加热盘13内，并聚集在加热盘13的下腔室12中。此时下腔室12中聚集的氧气中可能还含有臭氧，下腔室12中的气体在自身的压力和浮力下从第二防水透气膜6进入到上腔室11中，并从导热油中冒出，在冒出导热油的过程中，臭氧被高温的导热油加热分解迅速成氧气，然后氧气从加油口10排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。