本发明涉及金属件加工领域，具体涉及一种金属件加工切削液。
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：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。如今，人们使用矿物油作为基础油，并且每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。由于过多的使用碱性及腐蚀性较强的物质，对于刀具的寿命起到严重的损害，不仅如此，还会加速金属件的内部氧化，同时现有的大部分切削液含有很多污染水质的成分，而回收率又差，造成严重的污染与浪费。技术实现要素：为了解决
背景技术：
提到的当前金属件加工切削液存在的问题，本发明提供一种性能好、重复利用率又高的切削液。本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属件加工切削液，该切削液由以下重量份的成分组成：十二羟基硬脂酸7-9份、硬脂酸镁9-11份、二甲基硅油6-8份、脂肪酸酰胺5-7份、油酸4-6份、松香酸3-5份、防锈剂6-9份、乳化剂12-14份、缓蚀剂1-2份、抗氧化剂5-8份、其余为水。作为对上述方案的进一步描述，本发明的切削液制备方法为：将上述重量份的十二羟基硬脂酸、硬脂酸镁、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加热至60-70℃，加入乳化剂和水，用400-600r/min的转速搅拌20-30min，缓慢加入防锈剂，待溶液冷却后，加入剩余成分混合均匀即得，使用时兑入60-80倍的水。作为对上述方案的进一步描述，所述防锈剂按照重量份计由以下成分组成：双硬脂酸铝14-16份、硼酸钠13-15份、磷酸二氢钾12-15份、甲基脂肪酰氯7-9份、甲基丙烯酸羟丙酯4-6份、三羟甲基丙烷3-5份、抗氧剂TH-17900.6-0.8份。作为对上述方案的进一步描述，所述乳化剂按照重量份计由以下成分组成：聚丙烯酸钠13-15份、羟基乙叉二膦酸10-13份、十二烷基苯磺酸钠8-11份、环氧乙烷3-5份、EDTA0.1-0.3份、1，2-丙二醇7-9份。作为对上述方案的进一步描述，所述缓蚀剂按照重量份计由以下成分组成：三聚磷酸钠11-14份、椰油酰胺丙基甜菜碱12-15份、羟基乙叉二膦酸8-10份、羟基亚乙基二膦酸7-9份、2，3-二羟基丁二酸6-8份、钼酸钠4-5份、硫酸锌2-3份。作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂为有色金属抗氧化剂。本发明的有益效果：本发明的切削液严格控制配方成分组成以及用量，不使用有严重腐蚀破坏性的成分，对于少量具有腐蚀性物质进行中和处理，并且控制用量，本发明的切削液能够在金属件表面形成吸附膜，一方面阻止微粒及油污沾附到金属件接口处，另一方面能够随着冲刷作用带走污染物，保持工作界面清洁，具有超强的渗透性和清洗性，提高了金属件加工的工作效率，并且还具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，可以将刀具的使用寿命延长2-3年，该切削液回收率达到85-90%，不仅降低了成本，还解决了资源污染浪费的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1一种金属件加工切削液，该切削液由以下重量份的成分组成：十二羟基硬脂酸7份、硬脂酸镁9份、二甲基硅油6份、脂肪酸酰胺5份、油酸4份、松香酸3份、防锈剂6份、乳化剂12份、缓蚀剂1份、抗氧化剂5份、其余为水。作为对上述方案的进一步描述，本发明的切削液制备方法为：将上述重量份的十二羟基硬脂酸、硬脂酸镁、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加热至60℃，加入乳化剂和水，用400r/min的转速搅拌20min，缓慢加入防锈剂，待溶液冷却后，加入剩余成分混合均匀即得，使用时兑入60倍的水。作为对上述方案的进一步描述，所述防锈剂按照重量份计由以下成分组成：双硬脂酸铝14份、硼酸钠13份、磷酸二氢钾12份、甲基脂肪酰氯7份、甲基丙烯酸羟丙酯4份、三羟甲基丙烷3份、抗氧剂TH-17900.6份。作为对上述方案的进一步描述，所述乳化剂按照重量份计由以下成分组成：聚丙烯酸钠13份、羟基乙叉二膦酸10份、十二烷基苯磺酸钠8份、环氧乙烷3份、EDTA0.1份、1，2-丙二醇7份。作为对上述方案的进一步描述，所述缓蚀剂按照重量份计由以下成分组成：三聚磷酸钠11份、椰油酰胺丙基甜菜碱12份、羟基乙叉二膦酸8份、羟基亚乙基二膦酸7份、2，3-二羟基丁二酸6份、钼酸钠4份、硫酸锌2份。作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂为有色金属抗氧化剂。实施例2一种金属件加工切削液，该切削液由以下重量份的成分组成：十二羟基硬脂酸8份、硬脂酸镁10.5份、二甲基硅油7份、脂肪酸酰胺6份、油酸5份、松香酸4份、防锈剂7.5份、乳化剂13份、缓蚀剂1.5份、抗氧化剂6.5份、其余为水。作为对上述方案的进一步描述，本发明的切削液制备方法为：将上述重量份的十二羟基硬脂酸、硬脂酸镁、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加热至65℃，加入乳化剂和水，用500r/min的转速搅拌25min，缓慢加入防锈剂，待溶液冷却后，加入剩余成分混合均匀即得，使用时兑入70倍的水。作为对上述方案的进一步描述，所述防锈剂按照重量份计由以下成分组成：双硬脂酸铝15份、硼酸钠14.5份、磷酸二氢钾13.5份、甲基脂肪酰氯8份、甲基丙烯酸羟丙酯5份、三羟甲基丙烷4份、抗氧剂TH-17900.7份。作为对上述方案的进一步描述，所述乳化剂按照重量份计由以下成分组成：聚丙烯酸钠14份、羟基乙叉二膦酸11.5份、十二烷基苯磺酸钠9.5份、环氧乙烷4份、EDTA0.2份、1，2-丙二醇8份。作为对上述方案的进一步描述，所述缓蚀剂按照重量份计由以下成分组成：三聚磷酸钠12.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱13.5份、羟基乙叉二膦酸9份、羟基亚乙基二膦酸8份、2，3-二羟基丁二酸7份、钼酸钠4.5份、硫酸锌2.5份。作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂为有色金属抗氧化剂。实施例3一种金属件加工切削液，该切削液由以下重量份的成分组成：十二羟基硬脂酸9份、硬脂酸镁11份、二甲基硅油8份、脂肪酸酰胺7份、油酸6份、松香酸5份、防锈剂9份、乳化剂14份、缓蚀剂2份、抗氧化剂8份、其余为水。作为对上述方案的进一步描述，本发明的切削液制备方法为：将上述重量份的十二羟基硬脂酸、硬脂酸镁、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加热至70℃，加入乳化剂和水，用600r/min的转速搅拌30min，缓慢加入防锈剂，待溶液冷却后，加入剩余成分混合均匀即得，使用时兑入80倍的水。作为对上述方案的进一步描述，所述防锈剂按照重量份计由以下成分组成：双硬脂酸铝16份、硼酸钠15份、磷酸二氢钾15份、甲基脂肪酰氯9份、甲基丙烯酸羟丙酯6份、三羟甲基丙烷5份、抗氧剂TH-17900.8份。作为对上述方案的进一步描述，所述乳化剂按照重量份计由以下成分组成：聚丙烯酸钠15份、羟基乙叉二膦酸13份、十二烷基苯磺酸钠11份、环氧乙烷5份、EDTA0.3份、1，2-丙二醇9份。作为对上述方案的进一步描述，所述缓蚀剂按照重量份计由以下成分组成：三聚磷酸钠14份、椰油酰胺丙基甜菜碱15份、羟基乙叉二膦酸10份、羟基亚乙基二膦酸9份、2，3-二羟基丁二酸8份、钼酸钠5份、硫酸锌3份。作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂为有色金属抗氧化剂。性能评定从多个角度对本发明的切削液进行性能评定，将评定结果同当前普遍使用的切削液（作为对照组）进行对比，结果如下表所示：项目切削表面粗糙度（Ra）刀具使用寿命延长（年）回收率（%）节约成本（%）实施例10.162.58849.8实施例20.1538951.4实施例30.172.58750.2对照组0.46对照54对照通过性能评定，本发明的切削液在使用性能以及环保再利用上均优于现有技术，不仅能够促使金属件加工更加细密，还能够保护延长金属件以及刀具的使用寿命，回收率达到了89%，极大的节约了资源，并且减少了环境污染。当前第1页1 2 3