金属连接件加工用切削液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具生产装配技术领域，具体涉及一种金属连接件加工用切削液回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着现代审美的变化，各类高档家具出现在人们的生活中。对于高档家具而言，其材料、外观、制作工艺、使用寿命等因数均是考量家具档次的重要指标，家具通过各种平板件、曲板件、方材件、圆材件等相互拼装，上述家具零部件的组合方式包括各类榫结构、金属连接件等。通过金属连接件能迅速的实现家具的安装和拆卸，随着家具的需求量增多，各式各样的金属连接件加工量也越来越多，通常的金属连接件往往包括车削这个加工步骤，而在车削过程中必不可少的会用到切削液。
[0003]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备冷却性能、润滑性能、防锈性能等优点。考虑到成本的原因，切削液一般都会回收利用，但是，在使用过程中不可避免会有切肩等金属碎片参杂在切削液中，要再次利用切削液，务必要进行一个回收处理过程，已避免加工精确度低、损坏工件，现有的切削液回收装置采用过滤的方式回收，质量差，回收率低，过滤后，切肩会吸附在滤筒内，这种回收装置在清理滤筒的反冲洗过程中，往往需要两个滤筒同时反冲清理，结构复杂，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种能快速的将切削液分离出来，回收质量好、效率高的金属连接件加工用切削液回收装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:金属连接件加工用切削液回收装置，包括壳体，所述壳体内设有离心辊筒和位于离心辊筒下方的倾斜平台，所述离心辊筒的侧面为筛状密孔，离心辊筒连接有带电机的转轴，且离心辊筒的底部连通有进料管，倾斜平台上分别设有多条纵向引流槽，每条纵向引流槽的内壁上分别固定有多个磁石，所述倾斜平台的低端设有收集槽，多条纵向引流槽与收集槽相通，收集槽的两端分别连接有贯穿壳体的排液管。
[0006]本基础方案的原理为:工作时，带有金属碎片的切削液通过进料管进入到离心辊筒内，电机启动，电机带动转轴转动，转轴带动离心滚筒转动，转动产生的离心力将切削液从离心辊筒侧面的筛状密孔甩出，对切削液中的杂质和金属碎片等进行第一次过滤，若切削液中仍然存在体积较少的杂质或碎片等，经第一次过滤后的切削液进入壳体腔并流入倾斜平台上的多条纵向引流槽中，此时，切削液在由纵向引流槽流入到收集槽的过程中时，多条纵向引流槽内的磁石会吸附掉切削液内的体积较少的金属杂质或碎片，从而进行第二次过滤，为后期切削液的回收处理提供了有利的前提条件，流到收集槽中的切削液通过两端的排液管排出，便于集中回收。[0007 ]本基础方案的优点在于:本实用新型结构简单，操作方便，采用离心的方式将切削液第一次过滤分离，对于体积较少的杂质或碎片等，通过磁石的第二次过滤分离，回收质量好，大大提高了分离的速率，效率高。
[0008]在基础方案上的优选方案I为，所述每条纵向引流槽的内壁上分别设有多个凹槽，多个磁石分别对应卡装在多个凹槽内，结构合理，安装方便，不阻碍和影响多条纵向引流槽中切削液的流动。
[0009]在优选方案I上的优选方案2为，所述壳体内还设有反冲水管，反冲水管上设有对准离心辊筒的喷头，对于离心辊筒中第一次过滤后的金属碎片，若贴在离心辊筒的内壁上，可通过反冲水管和喷头的设计促进金属碎片的快速滑落。
[0010]在优选方案2上的优选方案3为，所述离心辊筒和进料管的连通处设有密封圈，确保离心辊筒工作时整体的密封性，未分离的切削液也不会掉入到壳体内腔中。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型金属连接件加工用切削液回收装置实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型金属连接件加工用切削液回收装置实施例中倾斜平台的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:壳体1、离心辊筒2、倾斜平台3、电机4、转轴5、进料管6、密封圈7、纵向引流槽8、磁石9、收集槽10、排液管11、反冲水管12、喷头13。
[0015]实施例基本如附图1、附图2所示:金属连接件加工用切削液回收装置，包括壳体I，壳体I内设有离心辊筒2和位于离心辊筒2下方的倾斜平台3，离心辊筒2的侧面为筛状密孔，离心辊筒2连接有带电机4的转轴5，且离心辊筒2的底部连通有进料管6，离心辊筒2和进料管6的连通处设有密封圈7，倾斜平台3上分别设有多条纵向引流槽8，每条纵向引流槽8的内壁上分别固定有多个磁石9，每条纵向引流槽8的内壁上分别设有多个凹槽，多个磁石9分别对应卡装在多个凹槽内，倾斜平台3的低端设有收集槽10，多条纵向引流槽8与收集槽10相通，收集槽10的两端分别连接有贯穿壳体I的排液管11，壳体I内还设有反冲水管12，反冲水管12上设有对准离心辊筒2的喷头13。
[0016]工作时，带有金属碎片的切削液通过进料管6进入到离心辊筒2内，电机4启动，电机4带动转轴5转动，转轴5带动离心滚筒转动，转动产生的离心力将切削液从离心辊筒2侧面的筛状密孔甩出，对切削液中的杂质和金属碎片等进行第一次过滤，若切削液中仍然存在体积较少的杂质或碎片等，经第一次过滤后的切削液进入壳体I腔并流入倾斜平台3上的多条纵向引流槽8中，此时，切削液在由纵向引流槽8流入到收集槽10的过程中时，多条纵向引流槽8内的磁石9会吸附掉切削液内的体积较少的金属杂质或碎片，从而进行第二次过滤，为后期切削液的回收处理提供了有利的前提条件，流到收集槽10中的切削液通过两端的排液管11排出，便于集中回收。
[0017]对于离心辊筒2中第一次过滤后的金属碎片，若贴在离心辊筒2的内壁上，可通过反冲水管12和喷头13的设计促进金属碎片的快速滑落;离心辊筒2和进料管6的连通处设有密封圈7，确保离心辊筒2工作时整体的密封性，未分离的切削液也不会掉入到壳体I内腔中；多个磁石9分别对应卡装在多个凹槽内，结构合理，安装方便，不阻碍和影响多条纵向引流槽8中切削液的流动。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.金属连接件加工用切削液回收装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有离心辊筒和位于离心辊筒下方的倾斜平台，所述离心辊筒的侧面为筛状密孔，离心辊筒连接有带电机的转轴，且离心辊筒的底部连通有进料管，倾斜平台上分别设有多条纵向引流槽，每条纵向引流槽的内壁上分别固定有多个磁石，所述倾斜平台的低端设有收集槽，多条纵向引流槽与收集槽相通，收集槽的两端分别连接有贯穿壳体的排液管。2.根据权利要求1所述的金属连接件加工用切削液回收装置，其特征在于:所述每条纵向引流槽的内壁上分别设有多个凹槽，多个磁石分别对应卡装在多个凹槽内。3.根据权利要求2所述的金属连接件加工用切削液回收装置，其特征在于:所述壳体内还设有反冲水管，反冲水管上设有对准离心辊筒的喷头。4.根据权利要求3所述的金属连接件加工用切削液回收装置，其特征在于:所述离心辊筒和进料管的连通处设有密封圈。
【专利摘要】本专利公开了一种金属连接件加工用切削液回收装置，包括壳体，所述壳体内设有离心辊筒和位于离心辊筒下方的倾斜平台，所述离心辊筒的侧面为筛状密孔，离心辊筒连接有带电机的转轴，且离心辊筒的底部连通有进料管，倾斜平台上分别设有多条纵向引流槽，每条纵向引流槽的内壁上分别固定有多个磁石，所述倾斜平台的低端设有收集槽，多条纵向引流槽与收集槽相通，收集槽的两端分别连接有贯穿壳体的排液管，本实用新型意在提供一种能快速的将切削液分离出来，回收质量好、效率高的金属连接件加工用切削液回收装置。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN205271593
【申请号】CN201520701689
【发明人】杨理红
【申请人】重庆佐恩家具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年9月11日