本实用新型涉及一种焊接器械，更具体地说，它涉及一种对焊机。
背景技术：
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
授权公告号为CN103203625B的中国专利公开了一种对焊机，包括打磨装置。焊接后的工件的焊接点不平整，完成焊接后可以通过打磨装置进行打磨，以使焊接点光滑。
但是，这种对焊机的打磨装置通常是固定设置在机器上，控制打磨装置的开关设置在机器的操作台上。在使用机器进行焊接作业时，操作者容易误碰控制开关，开启打磨装置，运转的打磨装置容易误伤操作者，因而存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对焊机，其具有能防止因误启打磨装置而伤人的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种对焊机，包括本体、焊接机构和砂轮，所述本体内设置有安装腔，所述安装腔的开口位于所述本体的顶部；所述安装腔内活动设置有工作台，所述砂轮安装在工作台上；所述工作台的底部设置有用于驱动工作台升降的升降部，所述本体上设置有用于控制升降部的开关。
通过采用上述技术方案，需要使用砂轮时，通过开关控制升降部驱动工作台在安装腔内上升，砂轮从本体的顶部露出，此时可以进行打磨操作；在进行焊接作业时，通过开关控制升降部驱动工作台在安装腔内下移，砂轮收回安装腔内，此时即便误启砂轮，也不会对作业者造成伤害。
进一步地，所述升降部为设置在所述工作台底部的气缸，所述气缸的活动端与所述工作台的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸设置在安装腔内且活动端与工作台固定连接，通过开关控制气缸可以驱动工作台上升和下移；而且气缸安装方便，容易控制。
进一步地，所述安装腔的开口处设置有活动的保护盖。
通过采用上述技术方案，在安装腔开口处设置保护盖，砂轮收纳在安装腔内时，关闭保护盖，可以阻挡杂物的进入，对砂轮有一定的保护作用；需要使用砂轮时，打开保护盖即可。
进一步地，所述保护盖为活动设置在所述本体内的活动板，所述活动板顶面的一侧设置有凸棱，所述活动板可以从所述本体内抽出覆盖整个安装腔的开口。
通过采用上述技术方案，带凸棱的活动板活动设置在本体内，通过抽拉可以使活动板覆盖住安装腔的开口，起到阻挡异物的作用；活动板上设置有凸棱，可以方便抽拉活动板时受力，而且不会使得在收回活动板时将活动板完全插入本体内而不易抽出。
进一步地，所述活动板的两侧设置有凸起，所述安装腔的开口处侧壁上开有供所述凸起滑移的导向槽。
通过采用上述技术方案，通过导向槽与凸起的配合可以对活动板的移动进行限位，使得活动板只做平移运动，且不会从本体内脱离。
进一步地，所述工作台上还设置有风机，所述风机设置在工作台上靠近所述焊接机构的一侧；所述本体的侧壁上设置有挡屑件和碎屑收集装置。
通过采用上述技术方案，在工作台上设置风机，进行打磨作业时，开启风机可以将打磨产生的碎屑吹向挡屑件，经挡屑件的导向碎屑落入碎屑收集装置，可以方便的清理；同时，风机有一定的辅助散热效果，帮助砂轮散热。
进一步地，所述挡屑件为可拆卸设置在所述本体侧壁上的挡屑罩，所述挡屑罩的两侧延伸有固定板，固定板沿挡屑罩的长度方向设置；所述固定板上沿固定板长度方向设置有通孔，所述通孔的两端垂直设置有与所述通孔连通的卡孔，所述本体的侧壁上设置有卡柱，所述卡柱从所述卡孔内伸出。
通过采用上述技术方案，通过卡孔与卡柱的配合可以对挡屑罩进行固定。需要进行打磨操作时，侧移挡屑罩使卡柱从上端的卡孔内移动到通孔，移动挡屑罩使卡柱沿通孔向下移动，然后侧移挡屑罩，使卡柱卡入下端的卡口，挡屑罩即被固定，挡屑罩的顶端高出本体的顶面。
进一步地，所述卡柱上设置有用于旋转抵紧所述固定板的旋钮。
通过采用上述技术方案，通过旋钮可以旋转抵紧挡屑罩，加强了对挡屑罩的锁固作用，使得挡屑罩固定在本体的侧面而不会晃动。
进一步地，所述碎屑收集装置为可拆卸设置在本体侧壁上的收集盒，所述收集盒设置在所述挡屑罩的下方。
通过采用上述技术方案，收集盒可拆卸地安装在本体侧壁上，经挡屑罩抵挡收集的碎屑通过挡屑罩底部的开口汇集到收集盒内，需要清理时，拆下收集盒进行清理即可。
进一步地，所述活动板的凸棱上设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，在凸棱上设置凹槽便于抽拉活动板时受力，具有方便开启和关闭活动板操作的有益作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将砂轮设置在可升降的工作台上，不需要打磨时，可将砂轮收纳在安装腔内，不会因误启砂轮而伤人；
2、设置风机不仅可以帮助收集打磨产生的碎屑，还具有一定的辅助散热的作用；
3、可拆卸地设置收集盒，可以方便对收集的碎屑进行清理。
附图说明
图1为对焊机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为对焊机的机构示意图；
图4为对焊机的机构示意图，用于展示砂轮从安装腔内伸出的状态。
图中：1、本体；11、开关；2、焊接机构；21、工件；3、砂轮；4、安装腔；41、活动板；411、凸棱；4111、凹槽；412、凸起；42、导向槽；43、容置腔；5、工作台；51、电机；6、风机；7、气缸；8、挡屑罩；81、固定板；82、通孔；83、卡孔；84、卡柱；841、旋钮；9、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1和图3，一种对焊机，包括本体1，在本体1的顶面上设置有焊接机构2，可以对工件21进行对焊接。本体1内设置有安装腔4，安装腔4的开口位于本体1顶面的一侧。安装腔4的开口处设置有活动板41，活动板41的一侧设置有凸棱411，凸棱411上设置有便于推动活动板41的凹槽4111。本体1内设置有容置腔43，活动板41安装在容置腔43内，且可以从容置腔43内抽出覆盖整个安装腔4的开口。活动板41垂直于凸棱411的侧面上设置有凸起412，安装腔4侧壁上相应位置设置有供所述凸起412滑移的导向槽42。
参照图1和图2，本体1的侧面还设置有挡屑罩8，挡屑罩8的两侧沿其长度方向设置有固定板81。固定板81沿挡屑罩8的长度方向设置，且固定板81上沿固定板81的长度方向开有通孔82。通孔82的两端开有与通孔82连通的卡孔83，卡孔83与通孔82垂直设置。本体1上设置有从卡孔83内伸出的卡柱84，卡柱84上设置有旋钮841。通过移动挡屑罩8，让卡柱84卡嵌在通孔82上端或下端的卡孔83内可以改变挡屑罩8的高度，旋紧旋钮841可以抵紧固定板81，使挡屑罩8安装在本体1上而不易松动。
参照图1和图3，本体1上还设置有收集盒9，收集盒9位于挡屑罩8的下方，经挡屑罩8抵挡导向的碎屑从挡屑罩8的底部进入收集盒9。收集盒9通过螺栓固定在本体1上，需要对收集盒9内的碎屑进行清理时，可以将收集盒9拆卸下来处理。
参照图3，在安装腔4内设置有中空的工作台5，工作台5上设置有砂轮3和风机6，风机6设置在工作台5上远离挡屑罩8的一侧。工作台5内设置有电机51，电机51可以带动砂轮3转动，对工件21进行打磨。安装腔4的底部设置有气缸7，气缸7的活动端与工作台5的底面固定连接。本体1上设置有用于控制气缸7的开关11。通过开关11可以控制气缸7驱动工作台5升降。
参照图4，工作台5上升至最高点时，砂轮3从安装腔4中完全露出，风机6也随之露出安装腔4。调整挡屑罩8的位置，使挡屑罩8的上部高于本体1的顶面。开启风机6，开启电机51驱动砂轮3对工件21进行打磨，打磨产生的碎屑在风机6的作用下被吹向挡屑罩8，经挡屑罩8的抵挡和导向被汇集到收集盒9内。
工作原理如下：
需要使用砂轮3对工件21进行打磨时，推动安装腔4开口处的活动板41，使活动板41收纳至容置腔43内；然后，通过开关11控制气缸7驱动工作台5上升，使砂轮3和风机6从本体1中露出；调整挡屑罩8使卡柱84沿固定板81上的通孔82移动至下端的卡孔83，旋转旋钮841锁紧固定板81，使得挡屑罩8的上端高于砂轮3；开启风机6和电机51，通过砂轮3对工件21进行打磨，打磨产生的碎屑在风机6的作用下被吹向挡屑罩8，经挡屑罩8的阻挡和导向，碎屑被收集到安装在挡屑罩8底部的收集盒9内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。