一种建筑施工用对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种建筑施工用对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机，其工作原理是通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，是建筑施工的常用器械，对焊机根据焊接方式不同分为闪光对焊机、钢筋对焊机和铜杆对焊机。
3.现有的对焊机在实际使用时，其缺少工件限位结构，影响对焊精度，且需要人工手持工件进行对焊作业，费时费力，现提出一种建筑施工用对焊机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种建筑施工用对焊机，用于解决背景技术中现有的对焊机在实际使用时，其缺少工件限位结构，影响对焊精度，且需要人工手持工件进行对焊作业，费时费力的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑施工用对焊机，包括对焊机本体和焊接器本体，所述对焊机本体的左端侧壁上设有把手，所述对焊机本体的右端侧壁上设有驱动机构，所述对焊机本体的上端设有条形槽，所述条形槽的右侧内壁上水平贯穿设有定位夹持机构，所述驱动机构与定位夹持机构传动连接，所述对焊机本体位于条形槽中心位置的上端设有调节件，所述焊接器本体设置于调节件上。
7.优选地，所述驱动机构包括固定安装于对焊机本体右端侧壁上的伺服电机和防护罩，所述伺服电机位于防护罩内，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机的驱动轴上端固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与定位夹持机构传动连接，所述防护罩的右端侧壁上固定安装有控制器，所述伺服电机与控制器电连接。
8.优选地，所述定位夹持机构包括水平转动贯穿条形槽右侧内壁设置的连接杆，所述连接杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述连接杆位于条形槽内的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与条形槽的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两块活动定位块，两块所述活动定位块靠近上端的相对侧壁上均设有左右连通的矩形通槽，两个所述矩形通槽的顶面上均螺纹贯穿设有螺栓，两个所述矩形通槽的底部上均固定连接有弧形垫块，两根所述螺栓的下端均固定连接有矩形抵块。
9.优选地，所述弧形垫块和矩形抵块均为橡胶制品。
10.优选地，所述条形槽的底部上设有滑槽，所述滑槽的长度小于双向螺纹杆的长度，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块活动定位块的下端固定连接。
11.优选地，所述调节件包括固定连接于对焊机本体位于条形槽中心位置上端的u型支撑板，所述u型支撑板位于中心位置的水平段上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直贯穿u型支撑板的水平段设置，所述焊接器本体固定安装于液压缸活塞杆的下端。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将工件贯穿矩形通槽设置并与弧形垫块相抵接触，拧动螺栓使得矩形抵块配合弧形垫块对工件进行夹持固定，有效对工件进行限位固定，避免影响对焊精度。
14.2、通过伺服电机带动连接杆和双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两块活动定位块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形槽相对移动，直至两块活动定位块带动工件相抵接触，代替人工手持工件进行对焊作业，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用对焊机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用对焊机的透视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图；
19.图5为图1中c处的局部放大图。
20.图中：1对焊机本体、2焊接器本体、3把手、4条形槽、5伺服电机、6防护罩、7转轴、8第一锥齿轮、9控制器、10连接杆、11第二锥齿轮、12双向螺纹杆、13活动定位块、14矩形通槽、15螺栓、16弧形垫块、17矩形抵块、18滑槽、19滑块、20u型支撑板、21液压缸。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
5，一种建筑施工用对焊机，包括对焊机本体1和焊接器本体2，对焊机本体1的左端侧壁上设有把手3，对焊机本体1的右端侧壁上设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于对焊机本体1右端侧壁上的伺服电机5和防护罩6，伺服电机5的型号为：msme
‑
012g1，伺服电机5用于带动转轴7上的第一锥齿轮8转动，伺服电机5位于防护罩6内，防护罩6用于对伺服电机5和传动啮合的第一锥齿轮8和第二锥齿轮11提供防护，伺服电机5的驱动轴竖直朝上设置，伺服电机5的驱动轴上端固定连接有转轴7，转轴7上同轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与定位夹持机构传动连接，防护罩6的右端侧壁上固定安装有控制器9，控制器9的型号为：ky02s
‑
mam100，控制器9用于控制伺服电机5，伺服电机5与控制器9电连接。
24.对焊机本体1的上端设有条形槽4，条形槽4的右侧内壁上水平贯穿设有定位夹持机构，驱动机构与定位夹持机构传动连接，定位夹持机构包括水平转动贯穿条形槽4右侧内壁设置的连接杆10，连接杆10位于防护罩6内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第一
锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，第一锥齿轮8转动带动与之啮合的第二锥齿轮11转动，并由第二锥齿轮11带动同轴连接的连接杆10转动，并由连接杆10带动双向螺纹杆12转动，使得双向螺纹杆12转动带动螺纹套接的两块活动定位块13在滑槽18和滑块19的限位作用下沿着条形槽4相对移动，连接杆10位于条形槽4内的一端固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的左端与条形槽4的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆12上螺纹套接有两块活动定位块13，两块活动定位块13靠近上端的相对侧壁上均设有左右连通的矩形通槽14，将工件插设于矩形通槽14内并与弧形垫块16的弧形内壁相抵接触，拧动螺栓15使得矩形抵块17和弧形垫块16对工件进行夹持固定，有效对工件进行限位固定，避免影响对焊精度，两个矩形通槽14的顶面上均螺纹贯穿设有螺栓15，两个矩形通槽14的底部上均固定连接有弧形垫块16，两根螺栓15的下端均固定连接有矩形抵块17，弧形垫块16和矩形抵块17均为橡胶制品，橡胶制品的弧形垫块16和矩形抵块17能够对工件提供防护。
25.条形槽4的底部上设有滑槽18，滑槽18的长度小于双向螺纹杆12的长度，滑槽18内滑动连接有两块与之相匹配的滑块19，两块滑块19的上端分别与两块活动定位块13的下端固定连接，滑块19在滑槽18内移动时，能够防止双向螺纹杆12转动带动螺纹套接的活动定位块13同时转动，使其只能够随着双向螺纹杆12的转动沿着条形槽4相对移动，限制活动定位块13的移动范围，对焊机本体1位于条形槽4中心位置的上端设有调节件，焊接器本体2设置于调节件上，调节件包括固定连接于对焊机本体1位于条形槽4中心位置上端的u型支撑板20，u型支撑板20用于支撑固定液压缸21，u型支撑板20位于中心位置的水平段上端固定安装有液压缸21，液压缸21的型号为：hob20*40，液压缸21用于带动焊接器本体2进行升降焊接作业，液压缸21的活塞杆竖直贯穿u型支撑板20的水平段设置，焊接器本体2固定安装于液压缸21活塞杆的下端。
26.本实用新型在使用时，手动将需要焊接的两个工件分别贯穿两块活动定位块13上的矩形通槽14设置，使得工件与弧形垫块16的弧形内壁相抵接触，拧动螺栓15使其带动矩形抵块17与工件相抵接触，从而使得橡胶制品的矩形抵块17和弧形垫块16对工件进行夹持固定，有效对工件进行限位固定，避免影响对焊精度，由防护罩6上的控制器9启动伺服电机5，使得伺服电机5带动转轴7上的第一锥齿轮8转动，并由第一锥齿轮8转动带动与之啮合的第二锥齿轮11转动，并使得第二锥齿轮11转动带动同轴连接的连接杆10转动，并由连接杆10带动双向螺纹杆12同时转动，此时转动的双向螺纹杆12带动螺纹套接的两块活动定位块13在滑槽18和滑块19的限位作用下沿着条形槽4相对移动，直至两块活动定位块13上夹持固定的工件相抵接触，启动u型支撑板20上的液压缸21带动焊接器本体2下降后对两个相抵接触的工件进行焊接处理，代替人工手持工件进行对焊作业，省时省力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。