触头焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种触头焊接定位装置。


背景技术：

2.目前，在低压电器中，尤其是框架断路器，触头作为一种核心零部件，银点焊接位置的准确性影响动静触头接触时电阻的高低，常规的焊接定位工装只有触头铜件定位位置无固定措施无银点定位装置，存在银点与铜件相对位置不准确的缺陷。因此，如何对银点与铜件进行有效的定位，以保证焊接质量是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的触头焊接定位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种触头焊接定位装置，包括铜件定位机构和铜件固定机构，所述铜件固定机构用于将铜件固定在铜件定位机构上，还包括银点定位机构，所述银点定位机构包括第一驱动机构和与第一驱动机构连接的银点定位件，第一驱动机构驱动银点定位件移动到与铜件定位机构对应位置，或者第一驱动机构驱动银点定位件移动远离铜件定位机构；所述银点定位件设有银点定位孔。
6.进一步的，所述银点定位机构包括两个银点定位件，第一驱动机构驱动两个银点定位件相向运动形成所述银点定位孔，或者驱动两个银点定位件相互远离。
7.进一步的，所述银点定位孔设置在银点定位件中部且与银点形状对应，或者银点定位件的侧边设有与银点形状对应的定位缺口形成的所述银点定位孔。
8.进一步的，所述第一驱动机构为双杆滑台气缸，两个银点定位件分别连接于双杆滑台气缸的两个输出端上。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一动力件和第二动力件，两个银点定位件分别与第一动力件和第二动力件连接，所述第一动力件和第二动力件驱动两个银点定位件相向或反向运动。
10.进一步的，两个银点定位件相向的一侧开设有对银点限位的u形的开口。
11.进一步的，铜件定位机构设有容纳铜件的铜件安装槽，所述铜件固定机构包括第二驱动机构和设于第二驱动机构输出端上的铜件固定件，所述第二驱动机构能够带动铜件固定件靠近或远离铜件固定机构固定铜件。
12.进一步的，所述铜件固定件为陶瓷棒。
13.进一步的，述铜件定位机构包括一体成型的铜件定位座，铜件定位座上设有铜件安装槽；或者所述铜件定位机构包括多个铜件定位板，多个铜件定位板拼装构成所述铜件安装槽。
14.进一步的，所述铜件定位机构、铜件固定机构和银点定位机构均设于底座上，铜件
定位机构设于铜件固定机构与银点定位机构之间，铜件定位机构设有容纳铜件的铜件安装槽，铜件安装槽的一侧开口，铜件固定机构位于铜件安装槽的开口一侧，铜件固定机构包括第二驱动机构和铜件固定件，第二驱动机构驱动铜件固定件从铜件安装槽设有开口一侧将铜件夹紧，第一驱动机构驱动银点定位件移动到铜件定位机构上方与铜件定位机构对应位置。
15.本实用新型的触头焊接定位装置，包括铜件定位机构、铜件固定机构和银点定位机构，铜件定位机构对铜件进行夹持与定位，铜件固定机构对铜件进行固定，银点定位机构对银点进行夹持与定位，所述银点定位机构包括第一驱动机构和与第一驱动机构连接的银点定位件，保证了铜件与银点的各自位置精度，提高了焊接的质量。
16.此外，银点定位机构包括双杆滑台气缸和连接于双杆滑台气缸的两组活塞杆上的两组定位件，双杆滑台气缸能够带动两组定位件向相向或相反方向运动，两组定位件相向运动到最小距离时对银点进行夹持，在两组定位件移动到最小距离时对银点进行装配，能够实现银点的精准快速安装。
附图说明
17.图1是触头焊接定位装置实施例一的整体结构示意图；
18.图2是触头焊接定位装置实施例一的另一整体结构示意图；
19.图3是触头焊接定位装置实施例一的俯视图；
20.图4是实施例一的铜件定位机构与铜件固定机构的结构示意图；
21.图5是实施例一的铜件固定机构与银点定位机构的定位配合示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的触头焊接定位装置的具体实施方式。本实用新型的触头焊接定位装置不限于以下实施例的描述。
23.如图1所示，本实施例的触头焊接定位装置，包括铜件定位机构100、铜件固定机构200和银点定位机构300，所述铜件固定机构200用于将铜件10固定在铜件定位机构100上，所述银点定位机构300包括第一驱动机构7和与第一驱动机构7连接的银点定位件2，第一驱动机构7驱动银点定位件2移动到与铜件定位机构100对应位置，能够使得安装在银点定位件2内的银点和安装在铜件定位机构100上的铜件对应，准确定位，或者第一驱动机构7驱动银点定位件2移动远离铜件定位机构100，以便安装铜件和避让焊接设备；所述银点定位件2设有银点定位孔，银点被银点定位孔定位，且银点穿过银点定位孔被放置在铜件上。
24.如图5所示，本实施例中，所述银点9为条形银点，铜件10的顶部一侧开设有与银点匹配的条形缺口(参见图4)，银点9对应安装到条形缺口内时进行焊接，现有焊接定位装置只是将银点9放置在条形缺口处，没有对银点9进行定位，容易出现银点定位不准确的情况。
25.实施例一，如图1
‑
3所示，一种优选的触头焊接定位装置的实施例，包括铜件定位机构100、铜件固定机构200和银点定位机构300，所述铜件定位机构100设有放置铜件10的铜件定位槽，所述铜件固定机构200包括第二驱动机构12和铜件固定件11，第二驱动机构12驱动铜件固定件11将铜件10固定在铜件定位机构100上，所述银点定位机构300包括第一驱动机构7和与第一驱动机构7连接的银点定位件2，第一驱动机构7驱动银点定位件2移动到
铜件定位机构100上方对应位置，或者第一驱动机构7驱动银点定位件2移动远离铜件定位机构100，所述银点定位件2设有银点定位孔，该银点定位孔与银点9的形状对应，用于放置银点，将银点9定位在铜件10之上。
26.在生产过程中，将触头焊接定位装置固定在焊接设备上，在进行银点9焊接时，先将铜件10放入到铜件定位机构100内，铜件固定机构200工作，第二驱动机构12驱动铜件固定件11将铜件10固定到铜件定位机构100内，而后银点定位机构300工作，第一驱动机构7驱动银点定位件2移动到铜件定位机构100上方对应位置，使银点定位件2的银点定位孔与铜件10上安装银点的条形缺口对应，然后将银点9放置在银点定位孔内，银点9穿过银点定位孔被放置在铜件10上，然后焊接设备的压紧块下压，压紧块压住银点9后，第一驱动机构7驱动银点定位件2移动远离铜件定位机构100，焊接设备对银点9和铜件10进行焊接，焊接完成后，第二驱动机构12驱动铜件固定件11松开铜件10，将铜件10取出，完成焊接过程。由于银点9与铜件10均能够得到精准的定位，保证了银点9与铜件10位置的一致性，同时方便了工作人员快速完成工件摆放，提升了工件焊接的精准度和生产效率。
27.如图1
‑
3所示，所述触头焊接定位装置包括底座6、铜件定位机构100、铜件固定机构200和银点定位机构300。底座6水平设置，铜件定位机构100、铜件固定机构200和银点定位机构300均设于底座6上，铜件定位机构100设于铜件固定机构200与银点定位机构300之间，铜件定位机构100设有容纳铜件10的铜件安装槽，铜件安装槽的一侧开口，铜件固定机构200位于铜件安装槽的开口一侧，铜件固定机构200包括第二驱动机构12和铜件固定件11，第二驱动机构12驱动铜件固定件11从开口处一侧将铜件10夹紧；银点定位机构300位于铜件定位机构100远离铜件固定机构200的一侧，工作时第一驱动机构7驱动银点定位件2移动到铜件定位机构100上方与铜件定位机构100对应位置,将银点9定位在铜件10的正上方。
28.优选地，如图1
‑
3、5所示，所述第一驱动机构7为双杆滑台气缸7，所述银点定位机构300包括双杆滑台气缸7和连接于双杆滑台气缸7的两组活塞杆上的两个银点定位件7，双杆滑台气缸7能够带动两个银点定位件7向相向或相反方向运动，两个银点定位件7相向运动到最小距离时形成所述银点定位孔，以对银点9进行定位(参见图5)，银点定位件7反向运动相互远离以进行避让，以便进行焊接工作。
29.具体的，所述银点定位机构300还包括支撑板1和连接板3，双杆滑台气缸7的本体水平安装在底座6上并通过螺纹连接，两个支撑板1安装在双杆滑台气缸7两端的两个活塞杆上并通过螺纹连接，两个连接板3竖直设置并螺纹连接在两个支撑板1靠近铜件定位机构100的一侧，两个银点定位件2水平设于连接板3的顶部，并且银点定位件2呈l形结构，其一侧与连接板3螺纹连接，另一侧与双杆滑台气缸7活塞杆的运动轨迹方向平行设置。两个银点定位件2相向的一侧开设有u形的开口，开口的设置能够卡住银点9的端部从而对银点9的端部进行定位，在两个银点定位件2到达最小距离后两者分别对银点9的两端进行定位，从而将银点9稳定定位在银点9夹持工位，此时两个银点定位件2之间的间隙形成所述的银点定位孔。
30.在对银点9进行安装时，双杆滑台气缸7先带动两个银点定位件2移动到最小距离时停止，形成所述的银点定位孔，此时两个银点定位件2之间的间隙等同于银点9的大小，而后将银点9放置在两个银点定位件2之间的空隙中，可有效限制银点9在水平方向位移，实现定位。
31.优选地，如图4所示，所述铜件固定机构200包括第二驱动机构12和铜件固定件11。所述第二驱动机构12可以为电机或气缸等动，所述铜件固定件可以为陶瓷棒或金属棒等，本实施例中第二驱动机构12为气缸，优选所述铜件固定件11为陶瓷棒。具体的，所述铜件固定机构200包括第二支架13、第二驱动机构12和铜件固定件11，第二支架13螺纹连接底座6上，第二驱动机构12沿着铜件安装槽开口方向水平设置并且与第二支架13螺纹连接，铜件固定件11与第二驱动机构12的活塞杆螺纹连接并沿着第二驱动机构12的活塞杆的运动轨迹方平行设置。当第二驱动机构12的活塞杆伸张时，铜件固定件11向着靠近铜件安装槽的方向运动并将铜件10夹紧，当第二驱动机构12的活塞杆收缩时，铜件固定件11向着远离铜件安装槽的方向运动并松开铜件10。
32.优选的，所述铜件定位机构100包括一体成型的铜件定位座，铜件定位座上设有铜件安装槽；或者所述铜件定位机构100包括多个铜件定位板，多个铜件定位板拼装构成所述铜件安装槽。
33.如图4所示，所述铜件定位机构100包括背板8、侧板4和底板5，背板8、侧板4和底板5拼装构成所述铜件安装槽。底板5水平设置并且螺纹连接于底座6上，背板8竖直设置并螺纹连接于底板5上，侧板4共有两组并分设于背板8的两侧，每个侧板4分别与背板8的一侧侧壁螺纹连接。底板5、背板8和侧板4结合形成容纳铜件10的铜件安装槽，并且铜件安装槽在侧板4远离背板8的一侧开口，铜件10在安装入铜件安装槽内后与底板5、背板8和侧板4均紧密贴合，以保证安装精度，并且由于背板8、侧板4和底板5均通过螺纹连接，安拆方便。当然，作为铜件定位机构100的另一个实施例，所述铜件定位机构100也可以包括一体成型的铜件定位座，铜件定位座上开设有铜件安装槽。
34.实施例二，一种触头焊接定位装置，其结构与实施例一基本相同，其不同之处在于，所述第一驱动机构7不是双杆滑台气缸7，而是包括两个独立的驱动件，分别用于驱动两个银点定位件2，两个银点定位件2分别与第一动力件和第二动力件连接，所述第一动力件和第二动力件驱动两个银点定位件2相向或反向运动。所述银点定位机构300包括第一驱动机构7和两个银点定位件2，所述第一驱动机构7包括第一动力件和第二动力件，两个银点定位件2为第一银点定位件和第二银点定位件，第一银点定位件连接于第一动力件的输出端，第二银点定位件连接于第二动力件的输出端，第一动力件和第二动力件能够带动第一银点定位件和第二银点定位件相向或反向运动，当第一银点定位件和第二银点定位件相向运动到最小距离时，形成银点定位孔，而后将银点9放入到银点定位孔内进行定位，第一银点定位件和第二银点定位件反向运动时避让焊接。第一动力件和第二动力件可以为电机或气缸等动力元件。
35.实施例三，一种触头焊接定位装置，其结构与实施例一基本相同，其不同之处在于，采用一个银点定位件2，所述银点定位件2形成有银点定位孔，该银点定位孔与银点9的形状对应，用于将银点9定位在铜件10之上，一个银点定位件2上设有银点定位孔，所述银点定位孔设置在银点定位件2中部且与银点形状对应，或者银点定位件2的侧边设有与银点形状对应的定位缺口形成的所述银点定位孔。
36.本实施例的第一驱动机构7为第三动力件，银点定位件2为第三银点定位件。所述银点定位机构300包括第三动力件和第三银点定位件，所述第三银点定位件连接于第三动力件的输出端，第三银点定位件上设有与银点形状对应的所述银点定位孔，第三动力件能
够带动第三银点定位件向靠近或远离银点夹持工位处移动，其中第三动力件可以为电机或气缸等动力元件。
37.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。