一种单向阀加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种单向阀加工用钻孔装置。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。单向阀的生产过程中，需要利用钻孔装置对毛坯件钻孔，但现有的单向阀加工用钻孔装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的单向阀加工用钻孔装置一般都是只有一个固定结构，因此在实际使用过程中，两个单向阀毛坯件钻孔的间隔时间较长，从而导致整体装置的工作效率低下；
4.2、现有的单向阀加工用钻孔装置一般都是不具备降低单向阀毛坯件钻孔过程中产生的高温结构，因此导致整体装置在钻孔完成后，如果工作人员未佩戴手套取拿单向阀毛坯件，则有被高温烫伤的风险，造成整体装置的安全系数较低。
5.因此，现有的单向阀加工用钻孔装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种单向阀加工用钻孔装置，通过设置有六个固定组件，利用六个固定组件固定六个单向阀毛坯，从而缩短旋转刀头对两个单向阀毛坯钻孔的间隔时间，以及通过设置有风扇，利用风扇将钻孔过程中由于摩擦导致温度升高的单向阀毛坯件的温度降低，解决了现有的单向阀加工用钻孔装置工作效率低下和安全系数较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种单向阀加工用钻孔装置，包括车床，所述车床一端的两侧分别设置有液压缸和第二电机，分别便于带动旋转刀头移动和带动风扇转动，所述第二电机的输出端卡接固定有风扇，便于降低单向阀毛坯件钻孔过程中自身的高温，所述车床顶部的中部固定连接有圆轴，便于连接杆放置，且圆轴一端的外周面上通过六个连接杆环形等角度固定连接有六个固定组件，便于固定待钻孔的单向阀毛坯件。
9.进一步地，所述车床底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于车床的放置，所述车床顶部的中心位置处滑动连接有废屑箱，便于收集钻孔过程中产生的废屑。
10.进一步地，所述车床的顶部另一端固定连接有第一电机，便于为圆轴的转动提供动力，且第一电机的输出端套接固定有第一皮带轮，便于与传动皮带配合。
11.进一步地，所述液压缸的一端外周面上套接固定有支撑杆，便于对液压缸支撑，且支撑杆的底部与车床的顶部固定连接，所述液压缸的一端卡接固定有旋转刀头，便于钻孔。
12.进一步地，所述第二电机的底部可拆卸式固定连接有支撑架，便于对第二电机支
撑，且支撑架的底部与车床的顶部固定连接。
13.进一步地，所述圆轴的中部外周面上套接固定有支撑座，便于对圆轴支撑，且支撑座的底部与车床的顶部固定连接，所述圆轴的另一端外周面上套接固定有第二皮带轮，便于带动圆轴转动，且第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮连接，便于动力传输。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有六个固定组件，利用六个固定组件固定六个单向阀毛坯，从而缩短旋转刀头对两个单向阀毛坯钻孔的间隔时间，提高了工作效率。
16.2、本实用新型通过设置有风扇，利用风扇将钻孔过程中由于摩擦导致温度升高的单向阀毛坯件的温度降低，从而避免工作人员未佩戴手套，导致皮肤烫伤，提高了整体装置的安全性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构不同角度示意图；
21.图3为本实用新型中车床、第一电机、液压缸和第二电机的结构示意图；
22.图4为本实用新型中圆轴、固定组件和传动皮带的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、车床；101、柱脚；102、废屑箱；200、第一电机；201、第一皮带轮；300、液压缸；301、支撑杆；302、旋转刀头；400、第二电机；401、风扇；402、支撑架；500、圆轴；501、支撑座；502、连接杆；503、第二皮带轮；600、固定组件；700、传动皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种单向阀加工用钻孔装置，包括车床100，车床100一端的两侧分别设置有液压缸300和第二电机400，第二电机400的输出端卡接固定有风扇401，车床100顶部的中部固定连接有圆轴500，且圆轴500一端的外周面上通过六个连接杆502环形等角度固定连接有六个固定组件600，通过设置有六个固定组件600，利用六个固定组件600固定六个单向阀毛坯，从而缩短旋转刀头302对两个单向阀毛坯钻孔的间隔时间，以及通过设置有风扇401，利用风扇401将钻孔过程中由于摩擦导致温度升高的单向阀毛坯件的温度降低；
27.车床100底部的四个拐角处均固定连接有柱脚101，用于方便车床100的放置，车床100顶部的中心位置处滑动连接有废屑箱102，用于方便收集钻孔过程中产生的废屑；
28.车床100的顶部另一端固定连接有第一电机200，用于方便为圆轴500的转动提供
动力，且第一电机200的输出端套接固定有第一皮带轮201，用于方便与传动皮带700配合；
29.液压缸300的一端外周面上套接固定有支撑杆301，用于方便对液压缸300支撑，且支撑杆301的底部与车床100的顶部固定连接，液压缸300的一端卡接固定有旋转刀头302，用于方便钻孔；
30.第二电机400的底部可拆卸式固定连接有支撑架402，用于方便对第二电机400支撑，且支撑架402的底部与车床100的顶部固定连接；
31.圆轴500的中部外周面上套接固定有支撑座501，用于方便对圆轴500支撑，且支撑座501的底部与车床100的顶部固定连接，圆轴500的另一端外周面上套接固定有第二皮带轮503，用于方便带动圆轴500转动，且第二皮带轮503通过传动皮带700与第一皮带轮201连接，用于方便动力传输。
32.工作原理：在该单向阀加工用钻孔装置使用时，可通过六个固定组件600将六个待钻孔的单向阀毛坯件固定，再启动第一电机200，使其通过第一皮带轮201、传动皮带700和第二皮带轮503的配合带动圆轴500转动，圆轴500的转动带动连接杆502转动，连接杆502的转动带动六个固定组件600绕着圆轴500的中心轴线转动，直至其中一个固定组件600上的单向阀毛坯件圆心与旋转刀头302的圆心处于同一直线时停止第一电机200，此时启动液压缸300和旋转刀头302，使得液压缸300带动转动的旋转刀头302移动直至将单向阀毛坯件钻孔完毕，钻孔完毕后，再次启动第一电机200，重复上述步骤，需要注意的时，当圆轴500转动过程中，同样的将钻孔完成的单向阀毛坯件转动至一侧，此时启动第二电机400，使其带动风扇401作业，从而降低钻孔完成的单向阀毛坯件的价格，进而避免钻孔过程汇中造成单向阀毛坯件温度过高不便工作人员取拿。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。