1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具。
背景技术：
2.冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工中必不可少的部件，但是现有的冲压模具还存在以下不足：
3.现有的冲压模具不便于对冲击模具头进行快速更换，当需要对不同工件进行加工时，需要使用不同的冲击模具头，现有的冲压模具对冲击模具头更换操作复杂，操作费时费力，影响对工件冲压加工的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具不便于对冲击模具头进行快速更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板，还包括支撑柱、顶板、液压缸、模具头安装板、安装槽、冲击模具头、模具头限位机构、下模固定机构、固定板、下模本体、轴套、顶升轴、推料板和顶升弹簧；所述支撑柱连接于所述底板的上端面四周位置；所述顶板设置于所述支撑柱的上端位置；所述液压缸连接于所述顶板的上端面中部位置，且所述液压缸的轴贯穿于所述顶板的平面；所述模具头安装板连接于所述液压缸的轴下侧位置；所述安装槽设置于所述模具头安装板的下端内部位置；所述冲击模具头的上端滑动连接于所述安装槽内；所述模具头限位机构设置于所述模具头安装板的内部位置；所述下模固定机构设置于所述底板的内部位置；所述固定板设置于所述底板的上端面；所述下模本体连接于所述固定板的上端面中部位位置；所述轴套连接于所述下模本体的内部底面上；所述顶升轴活动嵌套连接于所述轴套的内部；所述推料板连接于所述顶升轴的上侧位置；所述顶升弹簧设置于所述轴套的内部。
7.采用上述技术方案，能便于通过模具头限位机构对冲击模具头进行快速的安装和拆卸，从而便于对冲击模具头进行更换，且能便于通过下模固定机构对下模本体进行快速同步更换。
8.优选的，所述模具头限位机构包括限位块、压紧弹簧、推杆和按压板；所述限位块滑动连接于所述安装槽的内部前后两端侧面上；所述压紧弹簧设置于所述限位块与所述安装槽的内部侧面之间；所述推杆滑动连接于所述模具头安装板的内部前后两侧位置；所述按压板连接于所述推杆的一端位置。
9.采用上述技术方案，能便于通过按动按压板对冲击模具头进行快速拆卸，且能便
于通过限位块对冲击模具头进行快速稳定的固定。
10.优选的，所述下模固定机构包括滑槽、夹持板、调节螺杆和调节摇柄；所述滑槽设置于所述底板的上端面中部位置；所述夹持板滑动连接于所述滑槽的内部前后两侧位置；所述调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部；所述调节摇柄固定连接于所述调节螺杆的前端位置。
11.采用上述技术方案，能便于通过转动调节摇柄对夹持板的位置进行调节，从而便于对下模本体进行更换。
12.优选的，所述安装槽的截面结构形状为“t”形，且所述冲击模具头的上端结构形状为“工”字形。
13.采用上述技术方案，能便于使得冲击模具头能够稳定的滑动固定到安装槽内，避免冲击模具头在工作中产生晃动。
14.优选的，所述调节螺杆的前后两端侧面上的螺纹旋向相反，且所述调节螺杆与所述夹持板之间螺纹连接。
15.采用上述技术方案，能便于通过转动调节螺杆带动其前后两端侧面上连接的夹持板相互靠近或相互远离运动。
16.优选的，所述夹持板的侧面设置有三角形凸起，且所述固定板的侧面设置有三角形凹槽。
17.采用上述技术方案，能便于通过夹持板上的三角形凸起卡合至固定板的三角形凹槽内，从而使得固定板固定的更加稳定，防止下模本体产生晃动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具能便于快速便捷的对冲击模具头进行更换，从而能够有效的提高冲压机切换工件种类的效率，且能便于对冲压下模进行快速同步更换，从而进一步提高冲压加工的效率：
19.1、通过按动按压板使得其带动推杆向右滑动，推杆一端对限位块侧面设置的三角形凹槽进行挤压，使得限位块向模具头安装板内部收缩，限位块一端与冲击模具头上端侧面的限位槽分离，通过向右滑动冲击模具头，即可将冲击模具头从模具头安装板上取下，通过将需要使用的冲击模具头滑动至安装槽上，使得限位块进入到冲击模具头侧面的限位槽内即可完成冲击模具头的更换操作，从而能便于快速便捷的对冲击模具头进行更换，有效的提高了冲压机切换工件种类的效率；
20.2、通过摇动调节摇柄带动调节螺杆转动，使得调节螺杆带动其两侧的夹持板相互远离运动，即可将固定板和下模本体取下，通过将需要使用的固定板和下模本体放置到底板上，反向摇动调节摇柄使得夹持板对固定板进行夹持固定，即可完成对下模本体的更换，从而能便于对冲压下模进行快速同步更换，进一步提高了冲压加工的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
24.图4为本实用新型右视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型模具头安装板俯视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中b点放大结构示意图。
27.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、模具头安装板；6、安装槽；7、冲击模具头；8、模具头限位机构；801、限位块；802、压紧弹簧；803、推杆；804、按压板；9、下模固定机构；901、滑槽；902、夹持板；903、调节螺杆；904、调节摇柄；10、固定板；11、下模本体；12、轴套；13、顶升轴；14、推料板；15、顶升弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板1，还包括支撑柱2、顶板3、液压缸4、模具头安装板5、安装槽6、冲击模具头7、模具头限位机构8、下模固定机构9、固定板10、下模本体11、轴套12、顶升轴13、推料板14和顶升弹簧15。
31.支撑柱2连接于底板1的上端面四周位置；顶板3设置于支撑柱2的上端位置；液压缸4连接于顶板3的上端面中部位置，且液压缸4的轴贯穿于顶板3的平面；模具头安装板5连接于液压缸4的轴下侧位置；安装槽6设置于模具头安装板5的下端内部位置；冲击模具头7的上端滑动连接于安装槽6内；安装槽6的截面结构形状为“t”形，且冲击模具头7的上端结构形状为“工”字形；通过启动液压缸4，液压缸4的轴带动模具头安装板5向下运动，使得模具头安装板5带动冲击模具头7向下运动对料件进行冲压加工。
32.模具头限位机构8设置于模具头安装板5的内部位置；模具头限位机构8包括限位块801、压紧弹簧802、推杆803和按压板804；限位块801滑动连接于安装槽6的内部前后两端侧面上；压紧弹簧802设置于限位块801与安装槽6的内部侧面之间；推杆803滑动连接于模具头安装板5的内部前后两侧位置；按压板804连接于推杆803的一端位置；当需要对冲击模具头7进行更换时，通过按动按压板804，按压板804带动推杆803向右滑动，推杆803一端对限位块801侧面设置的三角形凹槽进行挤压，使得限位块801向模具头安装板5内部收缩，限位块801一端与冲击模具头7上端侧面的限位槽分离，通过向右滑动冲击模具头7，即可将冲击模具头7从模具头安装板5上取下，通过将需要使用的冲击模具头7滑动至安装槽6上，使得限位块801进入到冲击模具头7侧面的限位槽内即可完成冲击模具头7的更换操作。
33.下模固定机构9设置于底板1的内部位置；下模固定机构9包括滑槽901、夹持板902、调节螺杆903和调节摇柄904；滑槽901设置于底板1的上端面中部位置；夹持板902滑动连接于滑槽901的内部前后两侧位置；调节螺杆903通过轴承连接于滑槽901的内部；调节摇柄904固定连接于调节螺杆903的前端位置；调节螺杆903的前后两端侧面上的螺纹旋向相反，且调节螺杆903与夹持板902之间螺纹连接；夹持板902的侧面设置有三角形凸起，且固定板10的侧面设置有三角形凹槽；固定板10设置于底板1的上端面；下模本体11连接于固定板10的上端面中部位位置；轴套12连接于下模本体11的内部底面上；顶升轴13活动嵌套连接于轴套12的内部；推料板14连接于顶升轴13的上侧位置；顶升弹簧15设置于轴套12的内
部；当需要对下模本体11进行更换时，通过摇动调节摇柄904，调节摇柄904带动调节螺杆903转动，使得调节螺杆903带动其两侧的夹持板902相互远离运动，即可将固定板10和下模本体11取下，通过将需要使用的固定板10和下模本体11放置到底板1上，反向摇动调节摇柄904使得夹持板902对固定板10进行夹持固定，从而完成对下模本体11的更换；当冲压完成后，在顶升弹簧15的作用下使得顶升轴13和推料板14向上运动，将工件从下模本体11内顶出，从而便于对加工完成的工件进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。