线性滑轨的连续钻孔机的制作方法

本实用新型有关于一种钻孔机，尤指一种适用于对线性滑轨进行连续钻孔、铣孔与倒角的线性滑轨的连续钻孔机。

背景技术：

现今的线性滑轨是用于与滚珠滑块搭配使用，通常应用在工具机、专用机、检验仪器、输送机构等产业上，为产业上标准化及规格化的机械零组件。现今的线性滑轨的构造是形成一矩形长条，其二侧面设有负荷滚珠滑块的珠沟，其顶面排列地设有多数个T形的固定孔，借此使用承窝螺丝(内六角螺丝)穿设在固定孔，再锁附于其他物体上，才能安装完成线性滑轨。由此可知，现今的线性滑轨制造时，需要反复多次实施钻孔、铣孔及孔边倒角加工，才能制成所需的T形固定孔。

然而在已知的孔加工技术中，是将线性滑轨放在立式CNC机床上，以钻头由上往下钻出一个穿孔，如此连续钻出多数个穿孔之后，再换用铣刀对穿孔上端铣出一个直径较大的凹孔，然后再更替倒角刀对凹孔的孔边，及另一面(底面)的穿孔的孔边分别实施倒角，因此已知的加工技术及程序相当繁琐，不能提升加工效率。为此，如何改善已知应用在线性滑轨的孔加工技术，能够在钻出一通孔时同时对通孔实施倒角，并在钻出通孔时，能够接着马上对通孔实施铣孔及倒角，借此提升加工效率，本实用新型所要积极克服的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种线性滑轨的连续钻孔机，其通过连续钻孔机的设计，能从线性滑轨的一面钻出一通孔并进行倒角，当移动线性滑轨再钻下一个通孔时，另一面能同时对通孔实施铣孔及倒角，制成所需的固定孔，达到连续同步钻孔、铣孔及倒角的目的。

本实用新型的次一目的在提供一种线性滑轨的连续钻孔机，其通过连续钻孔机上的一进给机构的设计，能够将线性滑轨以等距离进给移动，借此连续加工出多数个等距的固定孔。

为了达到上述目的，本实用新型线性滑轨的连续钻孔机，其较佳技术方案包含：一机台本体，其上面水平地设置二轨道组，二轨道组相对称的设置于该机台本体上面的一加工中心的二侧，各该轨道组具有一以上的朝向该加工中心的滑轨模组，及一平行于该二轨道组的第一直线驱动装置；二主轴头，其分别设置在该二轨道组的滑轨模组上及该第一直线驱动装置上，该第一直线驱动装置分别驱动该主轴头水平靠向该加工中心及远离该加工中心，各该主轴头具有一水平且朝向该加工中心的主轴，及一可分离地组装在该主轴端部的孔加工刀具；及一进给机构，其设置在该机台本体上面的该加工中心上，其具有一用于置放及固定该线性滑轨的夹持座，及一推送该线性滑轨往一进给方向前进的进给模组，该进给方向与该主轴及该孔加工刀具的轴心呈垂直。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该滑轨模组包含一线性滑轨，及套设在该线性滑轨上的二滚珠滑块；该第一直线驱动装置包含一滚珠导螺杆模组，及驱动该滚珠导螺杆模组的一马达。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该二主轴头其中的一主轴头的主轴端部的孔加工刀具为一中心出水钻头，该中心出水钻头的刀身具有一倒角刃部；该二主轴头其中的另一主轴头的主轴端部的孔加工刀具为一中心出水铣刀，该中心出水铣刀的刀身具有一倒角刃部。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该进给机构的夹持座包含一轨座，该轨座上具有一用以水平侧卧置放该线性滑轨的轨道，该轨道与该孔加工刀具的轴心呈相垂直方向延伸；及一以上的第一夹持装置，该第一夹持装置固定在该轨座上，该第一夹持装置具有一朝向该线性滑轨的侧面进行压持的第一夹持部。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该第一夹持装置包含一汽压缸，该第一夹持部为结合在该汽压缸的一作动杆端部的夹持块。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该夹持座包含一第二夹持装置，该第二夹持装置固定在该轨座的侧面，该第二夹持装置具有一朝向水平侧卧的该线性滑轨的顶面或底面进行压持的夹颚。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该第二夹持装置包含一凹入该夹持座侧面的腔室，一穿设在该腔室的活塞杆，一固定在该夹持座侧面的枢座，及该夹颚活动地枢接在该枢座，该活塞杆一端顶抵在该夹颚一端，该夹颚另一端具有一对应该线性滑轨的顶面或底面进行压持的夹持面。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该进给模组包含二夹持模组，一连接该二夹持模组的连杆，及一驱动该二夹持模组的第二直线驱动装置；各该夹持模组具有一滑座，一设置在该滑座下面的滑轨模组，及一设置在该滑座的第三夹持装置，该滑座之一与该第二直线驱动装置连接，该滑轨模组固定在该夹持座上，该第三夹持装置具有一朝向水平侧卧的该线性滑轨的顶面或底面进行抵靠夹持的第二夹持部；该连杆连接在该二夹持模组的滑座之间；该第二直线驱动装置驱动该二夹持模组沿着该进给方向移动。

上述线性滑轨的连续钻孔机中，该第三夹持装置包含一汽压缸，该第二夹持部为结合在该汽压缸的一作动杆端部的夹持块。

本实用新型线性滑轨的连续钻孔机，能够达到以下功效：

(一)能够对线性滑轨的一面钻出一通孔并进行倒角，当移动线性滑轨再钻下一个通孔时，另一面能同时对通孔实施铣孔及倒角，制成所需的固定孔，如此连续同步钻孔、铣孔及倒角，能够达到提升加工效率的功效。

(二)进给机构能够将线性滑轨以等距离进给移动，借此连续加工出多数个等距的固定孔。

附图说明

图1为本实用新型线性滑轨的连续钻孔机的立体示意图；

图2为本实用新型线性滑轨的连续钻孔机的前视示意图(去除进给机构部分)；

图3为本实用新型对线性滑轨双面连续进行钻孔、铣孔及倒角的加工示意图；

图4为本实用新型线性滑轨的连续钻孔机的分解示意图；

图5为本实用新型进给机构的分解示意图；

图6为本实用新型进给机构的前视立体示意图；

图7为本实用新型进给机构的后视立体示意图；

图8为本实用新型进给机构的前视示意图；

图9为本实用新型进给机构的剖面示意图；

图10为本实用新型进给机构的另一剖面示意图。

部件名称：

Y 加工中心；Z 进给方向；X 轴心；10 机台本体；11 轨道组；11a 滑轨模组；

111 线性滑轨；112 滚珠滑块；12 第一直线驱动装置；121 滚珠导螺杆模组；

122 马达；20、20’ 主轴头；21 马达；22 主轴箱；23 主轴 ；30 孔加工刀具；

31 中心出水钻头；311 倒角刃部；32 中心出水铣刀；321 倒角刃部；

40 进给机构；41 夹持座；411 轨座；412 轨道；413 第一夹持装置；

4131 第一夹持部；4132 汽压缸；414 第二夹持装置；4141 夹颚 ；4142 腔室；

4143 活塞杆；4144 枢座；42进给模组；421滑座；422滑轨模组；

423第三夹持装置；4231第二夹持部；4232汽压缸；424连杆；425第二直线驱动装置；

50线性滑轨；51固定孔；511通孔；512第一倒角部；513凹孔；514第二倒角部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型线性滑轨的连续钻孔机，用于对一线性滑轨50同步进行连续的钻孔、铣孔及倒角的加工程序，制成线性滑轨50所需的固定孔51；如图1、图2及图4所示，其较佳的具体实施例包含：一机台本体10，其为用于置放在地面上的一座体，其上面水平地设置二轨道组11，及一平行于该二轨道组11的第一直线驱动装置12，该二轨道组11相对称的设置于该机台本体10上面的一加工中心Y的二侧，各该轨道组11具有一组以上的朝向该加工中心Y的滑轨模组11a，较佳的为每一轨道组11具有二组平行的滑轨模组11a。二主轴头20、20’，其分别设置在该二轨道组11的滑轨模组11a上，以及该第一直线驱动装置12上，使第一直线驱动装置12能够分别驱动二主轴头20、20’水平靠向该加工中心Y及远离该加工中心Y，其中各该主轴头20、20’具有一马达21，一主轴箱22，一从该主轴箱22水平伸出且朝向该加工中心Y的主轴23，及一可分离地组装在该主轴23端部的孔加工刀具30。以及一进给机构40，其设置在该机台本体10上面的该加工中心Y上，其具有一用于置放及固定该线性滑轨50的夹持座41，及一推送该线性滑轨50往一进给方向Z前进的进给模组42，该进给方向Z是与该主轴23及该孔加工刀具30的轴心X呈垂直，借此组成本实用新型线性滑轨的连续钻孔机。

再参阅图4所示，上述该滑轨模组11a较佳的包含一线性滑轨111，及套设在该线性滑轨111上的二滚珠滑块112，借此将上述该主轴头20、20’的底面固定在该滚珠滑块112上。而上述该第一直线驱动装置12包含一滚珠导螺杆模组121，以及驱动该滚珠导螺杆模组121的一马达122，借此利用滚珠导螺杆模组121分别驱动二主轴头20、20’水平靠向该加工中心Y及远离该加工中心Y。再参阅图2及图3所示，上述该二主轴头20、20’其中的一主轴头20的主轴23端部的孔加工刀具30为一钨钢材质的中心出水钻头31，该中心出水钻头31的刀身具有一倒角刃部311，当其靠向该线性滑轨50时，能够钻出一通孔511，同时使通孔511边缘形成一第一倒角部512；上述该二主轴头20、20’其中的另一主轴头20’的主轴23端部的孔加工刀具30为一钨钢材质的中心出水铣刀32，该中心出水铣刀32的直径大于该中心出水钻头31，且该中心出水铣刀32的刀身具有一倒角刃部321，使该中心出水铣刀32能从通孔511的另一端铣出一个直径较大的凹孔513，并使凹孔513边缘形成一第二倒角部514，如此加工出承窝螺丝(内六角螺丝)的固定孔51。

上述该进给机构40是用于将该线性滑轨50往进给方向Z输送换位，使二主轴头20、20’在该线性滑轨50依序加工出多个固定孔51，一并参阅图5、图6及图7所示，该进给机构40的夹持座41较佳的实施例包含一轨座411，该轨座411上具有一用以水平侧卧置放该线性滑轨50的轨道412，该轨道412与该孔加工刀具30的轴心X呈相垂直方向延伸；及一以上的第一夹持装置413，该第一夹持装置413固定在该轨座412上，该第一夹持装置413具有一朝向该线性滑轨50的侧面进行压持的第一夹持部4131(如图8或图10所示)，其中该第一夹持装置413较佳的实施有一汽压缸4132，该第一夹持部4131为结合在该汽压缸4132的一作动杆端部的夹持块。而且，上述该夹持座41还可实施一以上的第二夹持装置414，该第二夹持装置414固定在该轨座412的侧面，该第二夹持装置414实施有一朝向水平侧卧的该线性滑轨50的顶面或底面进行压持的夹颚4141；参阅图5及图9所示，该第二夹持装置414较佳的实施有一凹入该夹持座41侧面的腔室4142，一穿设在该腔室4142的活塞杆4143，一固定在该夹持座41侧面的枢座4144，借此使该夹颚4141活动地枢接在该枢座4144，并使该活塞杆4143一端顶抵在该夹颚4141一端，该夹颚4141另一端具有一对应该线性滑轨50的顶面或底面进行压持的夹持面，能够对该线性滑轨50的顶面或底面进行压持。

再参阅图5、图6及图7所示，上述该进给机构40的进给模组42其较佳的实施例包含二滑座421，分别设置在该滑座421下面的一滑轨模组422，分别设置在该滑座421的一第三夹持装置423，该第三夹持装置423具有一朝向水平侧卧的该线性滑轨50的顶面或底面进行抵靠夹持的第二夹持部4231(如图9所示)，一连接在该二滑座421之间的连杆424，及一驱动该二滑座421的第二直线驱动装置425；借此，使该滑座421其中之一与该第二直线驱动装置425连接，并将该滑轨模组422固定在该夹持座41的上面，使该第二直线驱动装置425能够驱动该二滑座421沿着该进给方向X移动。其中，该第三夹持装置423包含一汽压缸4232，该第二夹持部4231为结合在该汽压缸4232的一作动杆端部的夹持块(如图9所示)。

本实用新型线性滑轨的连续钻孔机使用时，参阅图6、图8及图9所示，将一线性滑轨50侧卧水平置放在该轨座411的轨道412上，立利用该第一夹持装置413及该第二夹持装置414对该线性滑轨50夹持固定。然后参阅图2及图3所示，依序启动主轴头20、20’靠向加工中心Y，当第一主轴头20的上的中心出水钻头31钻出一通孔511，并形成一第一倒角部512后，暂时松开该第一夹持装置413及该第二夹持装置414，再通过该进给模组42的第三夹持装置423夹住该线性滑轨50，同时利用该第二直线驱动装置425推动，使二滑座421带着该线性滑轨50往进给方向Z前进一距离。其后，再使该第一夹持装置413及该第二夹持装置414夹紧线性滑轨50，再启动该第一主轴头20的上的中心出水钻头31再钻出另一通孔511，同时另一个第一主轴头20’的上的中心出水铣刀32可对前一个通孔511的另一面进行铣孔，加工出直径较大的凹孔513与第二倒角部514，因此能够连续进行钻孔、铣孔同时倒角的加工程序。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。