一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮。

背景技术：

机械零部件在加工时通常需要进行切割，从而获得初加工原料，传统的制样切割工艺需要经过粗磨、半粗磨、半精磨、精抛等多道工序产品表面才能达到进一步的生产要求，步骤较为繁多，延长零部件加工的工期，增加劳动强度，降低生产效率，为此，我们提出了一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮，以解决上述背景技术中提出的传统的制样切割工艺需要经过粗磨、半粗磨、半精磨、精抛等多道工序产品表面才能达到进一步的生产要求，步骤较为繁多，延长零部件加工的工期，增加劳动强度，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮，包括切割轮体，所述切割轮体的边缘处均匀开设有切割槽，所述切割轮体的左右侧壁均开设有磨砂轮槽，所述磨砂轮槽上均匀开设有定位孔，所述定位孔内插接有螺钉，所述切割轮体的左右两侧均设置有磨砂轮，两组所述磨砂轮通过螺钉连接，所述磨砂轮嵌入在磨砂轮槽的内腔，所述切割轮体的中心处连接有转轴连接套管，所述转轴连接套管的内腔前侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有移动式花键，所述移动式花键的前端连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿转轴连接套管。

优选的，所述磨砂轮槽的圆心与转轴连接套管、切割轮体的圆心重合。

优选的，所述凹槽内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述移动式花键的上下两侧均连接有与滑槽相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮，通过将磨砂轮安装在切割轮体上，在切割的过程中能够对切槽处进行毛刺边角处理，减少后续加工步骤，提高加工效率，降低操作劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割轮体的右视图。

图中：1切割轮体、2切割槽、3磨砂轮槽、4定位孔、5磨砂轮、6转轴连接套管、7凹槽、8移动式花键、9调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮，包括切割轮体1，切割轮体1的边缘处均匀开设有切割槽2，切割轮体1的左右侧壁均开设有磨砂轮槽3，磨砂轮槽3上均匀开设有定位孔4，定位孔4内插接有螺钉，切割轮体1的左右两侧均设置有磨砂轮5，两组磨砂轮5通过螺钉连接，磨砂轮5嵌入在磨砂轮槽3的内腔，切割轮体1的中心处连接有转轴连接套管6，转轴连接套管6的内腔前侧开设有凹槽7，凹槽7的内腔插接有移动式花键8，移动式花键8的前端连接有调节螺栓9，调节螺栓9贯穿转轴连接套管6。

其中，磨砂轮槽3的圆心与转轴连接套管6、切割轮体1的圆心重合，凹槽7内腔的上下两侧均开设有滑槽，移动式花键8的上下两侧均连接有与滑槽相适配的滑块。

工作原理：将转轴连接套管6套在转轴上，拧动调节螺栓9，通过调节螺栓9带动移动式花键8横向移动，从而使得移动式花键8嵌入在凹槽7和转轴上的键槽之间，并紧固调节螺栓9，转轴带动该装置转动，转动的切割轮体1通过切割槽2对待加工的零部件进行切割，切入的深度到达磨砂轮5处时，转动的磨砂轮5对切割处的毛刺进行打磨并对切割处进行磨边处理，达到初步打磨的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。