一种用于密封条剪切设备的送料装置的制作方法

本实用新型涉及密封条加工设备领域，具体的说是一种用于密封条剪切设备的送料装置。

背景技术：

在水利、石化等行业中均需要各式各样的密封圈以保证设备内气体或液体的密封。现有技术中，密封圈是以成卷的密封条通过定尺剪切，切口连接成圈加工而成。在通过人工或现有技术中的剪切设备进行密封条剪切时，存在剪切长度容易产生误差，剪切切口角度不标准使剪切下的密封条的两端连接成圈后存在间隙等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够精确控制送料长度及角度，以与切刀配合按照设计要求剪切出固定长度及角度密封条的用于密封条剪切设备的送料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于密封条剪切设备的送料装置，包括机壳以及平行设置在机壳内的主动轮和从动轮，主动轮轮轴的两端分别可转动设置在机壳的内壁上，从动轮轮轴的两端分别可转动设置在轴座上，在轴座上相背于主动轮的一侧通过弹簧连接有调压板，轴座对应从动轮轴向的两端以及调压板对应从动轮轴向的两端均滑动设置在机壳的内壁上，在机壳上位于调压板相背于轴座一侧的位置设有螺栓孔，螺栓孔中配合安装有用于通过与弹簧配合调整从动轮和主动轮之间间距的调整螺栓。

优选的，所述主动轮的数量为一个，所述从动轮的数量为三个，三个从动轮沿主动轮的周向均匀间隔分布。

优选的，三个从动轮分别对应设有独立的轴座、弹簧、调压板以及调整螺栓。

优选的，在所述机壳的内壁上设有分别供三个从动轮对应的轴座和调压板滑动的三组滑槽，且三组滑槽相互平行设置。

优选的，任意一个从动轮对应的轴座和调压板之间均间隔设有两根弹簧。

优选的，在所述机壳上设有与主动轮轮轴转动配合的轴承，在所述轴座上设有与从动轮轮轴转动配合的轴承。

优选的，所述主动轮轮轴通过伺服电机驱动转动，伺服电机通过电机固定座固定在机壳上，在伺服电机的输出轴和主动轮轮轴之间依次设有减速器和联轴器。

优选的，所述主动轮和从动轮均采用橡胶材料制作。

有益效果

本实用新型包括相互平行的主动轮和从动轮，通过主动轮和从动轮之间的间隙将成卷密封条的端部夹持，由主动轮带动从动轮的转动完成密封条送料，通过控制主动轮的转动圈数来精确控制密封条的送料长度，通过本实用新型与切刀相对位置的固定来控制密封条切口角度，从而使加工出的密封圈大小一致，接口无间隙，提高了产品的质量和生产效率。

在本实用新型的优选实施方式中，主动轮通过伺服电机驱动转动，伺服电机通过精确控制主动轮的转动，进一步提高了产品质量。主动轮和从动轮采用橡胶材料制作，不会在送料过程中对橡胶条产生损伤，且主动轮和从动轮之间的饿间距可调，以适应不同厚度的密封条加工。从动轮的数量为多个，进一步了在送料过程中密封条移动的稳定性，且能将成卷的密封条自动校正为直条形，便于进一步加工。

附图说明

图1为本实用新型主视角度的剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视角度的剖面结构示意图；

图中标记：1、机壳，101、滑槽，2、主动轮，3、从动轮，4、轴座，5、弹簧，6、调压板，7、调整螺栓，8、伺服电机，9、固定座。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于密封条剪切设备的送料装置，包括机壳1以及平行设置在机壳1内的一个主动轮2和三个从动轮3。机壳1的横截面为ㄇ形，包括两块平行的侧板和一块连接在两块立板顶端的水平板。主动轮2轮轴的两端分别可转动设置在固定在两块立板上的轴承内。三个从动轮3沿主动轮2的轴向设置在主动轮2和水平板之间，三个从动轮3轮轴的两端分别可转动设置在三个轴座4上，在三个轴座4上同样设有供从动轮3轮轴转动的轴承。

在三个轴座4上相背于主动轮2的一侧分别通过两根弹簧5连接有对应的调压板6，轴座4对应从动轮3轴向的两端以及调压板6对应从动轮3轴向的两端均滑动设置在机壳1侧板上的滑槽101内，三组滑槽101相互平行设置。在机壳1的水平板上垂直开设有对应三个分别调压板6的三个螺栓孔，螺栓孔中均配合安装有用于通过与弹簧5配合调整对应的从动轮3和主动轮2之间间距的调整螺栓。

本实施例中的主动轮2和三个从动轮3均采用橡胶材料制作，避免对密封条造成损伤。主动轮2轮轴通过伺服电机8驱动转动，伺服电机8通过电机固定座9固定在机壳1上，在伺服电机8的输出轴和主动轮2轮轴之间依次设有减速器和联轴器。在实施过程中，将成卷密封圈的端部插入主动轮2和三个从动轮3之间的间隙，通过调整螺栓使密封条卡紧在主动轮2和从动轮3之间，然后通过伺服电机8精确控制主动轮2的转动圈数，从而控制密封条定尺精确送料。