一种标准剪切的修剪装置的制作方法

本发明涉及塑胶修剪技术领域，特别涉及一种标准剪切的修剪装置。

背景技术：

现有技术中，对于塑胶产品没有对应的修剪装置，无法实现自动化和标准化的修剪，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种标准剪切的修剪装置，所要解决的技术问题是：对于塑胶产品没有对应的修剪装置，无法实现自动化和标准化的修剪。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种标准剪切的修剪装置，包括机架和工作台，所述工作台固定置于所述机架的上端；所述工作台的上端面两侧边缘对称设置有两个气缸；所述工作台上对应两个所述气缸的输出轴处均设置有滑轨，两个所述滑轨上均设置有沿其滑动的滑板，每一个所述滑板均与其靠近的气缸的输出轴固定连接，每一个气缸均通过输出轴伸缩带动其靠近的滑板沿滑轨滑动；两个所述滑板的上端均设置有气动剪刀，所述气动剪刀均与其所在的滑板固定连接；所述工作台的上端面两侧对称设置有卸料口，两个所述卸料口分别对应置于两个所述气缸靠近所述工作台中部的一侧。

进一步，所述机架内固定设置有废料筐，所述废料筐对应处于所述工作台的下方。

本发明的有益效果是：将两个零件放置在工作台上，将两个零件分别对应置于两个气缸的一侧，并将两个零件的剪切口分别对准两个卸料口处，两个气缸分别对应带动两个滑板进行滑动，两个滑板分别带动对应的气动剪刀移动，并对两个零件进行剪切，实现自动化和标准化剪切塑胶零件；同时剪切下来的废料可以通过卸料口掉入废料筐内，实现废料收集。

附图说明

图1为本发明一种标准剪切的修剪装置的主视图；

图2为本发明一种标准剪切的修剪装置的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、工作台，3、气缸，4、滑轨，5、滑板，6、气动剪刀，7、卸料口，8、废料筐，9、零件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种标准剪切的修剪装置，包括机架1和工作台2，所述工作台2固定置于所述机架1的上端；所述工作台2的上端面两侧边缘对称设置有两个气缸3；所述工作台2上对应两个所述气缸3的输出轴处均设置有滑轨4，两个所述滑轨4上均设置有沿其滑动的滑板5，每一个所述滑板5均与其靠近的气缸3的输出轴固定连接，每一个气缸3均通过输出轴伸缩带动其靠近的滑板5沿滑轨4滑动；两个所述滑板5的上端均设置有气动剪刀6，所述气动剪刀6均与其所在的滑板5固定连接；所述工作台2的上端面两侧对称设置有卸料口7，两个所述卸料口7分别对应置于两个所述气缸3靠近所述工作台2中部的一侧。

上述实施例中，所述机架1内固定设置有废料筐8，所述废料筐8对应处于所述工作台2的下方。

将两个零件9放置在工作台2上，将两个零件9分别对应置于两个气缸3的一侧，并将两个零件9的剪切口分别对准两个卸料口7处，两个气缸3分别对应带动两个滑板5进行滑动，两个滑板5分别带动对应的气动剪刀6移动，并对两个零件9进行剪切，实现自动化和标准化剪切塑胶零件9；同时剪切下来的废料可以通过卸料口7掉入废料筐8内，实现废料收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种标准剪切的修剪装置，包括机架和工作台，工作台固定置于机架的上端；工作台的上端面两侧边缘对称设置有两个气缸；工作台上对应两个气缸的输出轴处均设置有滑轨，两个滑轨上均设置有沿其滑动的滑板，每一个滑板均与其靠近的气缸的输出轴固定连接，每一个气缸均通过输出轴伸缩带动其靠近的滑板沿滑轨滑动；两个滑板的上端均设置有气动剪刀，气动剪刀均与其所在的滑板固定连接；工作台的上端面两侧对称设置有卸料口，两个卸料口分别对应置于两个气缸靠近工作台中部的一侧。相对现有技术中，本发明实现自动化和标准化剪切塑胶零件，实现废料收集。

技术研发人员：龙辉;吕星卓;海珉;叶锋
受保护的技术使用者：柳州市开宇机器人有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.11.03