本实用新型涉及台布生产工艺，尤其是一种具有基材除尘功能的贴合机。
背景技术：
现有的贴合机主要包括三个部分，即：用于放卷第一、第二基材的放卷装置，用于给基材的涂胶面涂胶的涂胶装置，以及用于压紧第一、第二基材的压紧装置。由于基材长期存放于厂房内或仓库中，容易在基材表面积累灰尘，在基材上料过程中，由于空气扬尘也会在基材表面落灰。落灰的基材在进入涂胶装置时，其表面的灰尘颗粒经过涂胶形成大颗粒，且由于胶体的黏性不易从基材上取下。由此，造成两基材在经过压紧装置相对挤压时不能无缝贴合，导致在基材上沾粘灰尘处形成气泡，影响最终复合材料质量。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述基材表面容易落灰的问题，本实用新型提出一种具有基材除尘功能的贴合机。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种具有基材除尘功能的贴合机，所述贴合机竖直放置，贴合机沿高度方向分为三个部分：除尘部、涂胶部和贴紧部；
除尘部包括以四个卷辊为顶点的、形状为倒置的等腰梯形的除尘通道，四个卷辊分别为：作为除尘通道两个上顶点的第一卷辊1、第二卷辊2，作为除尘通道两个下顶点的第一绷紧辊3、第二绷紧辊4；第一绷紧辊3与第一卷辊1之间的连接线作为除尘通道的一条腰，第二绷紧辊4与第二卷辊2之间的连接线作为除尘通道的另一条腰；第一卷辊1、第二卷辊2分别用于放卷第一、第二基材，第一绷紧辊3、第二绷紧辊4分别将第一、第二基材从第一卷辊1、第二卷辊2牵引出并绷紧；除尘通道顶部设有第一出风管11、第二出风管12，第一出风管11和第二出风管12伸入除尘通道并分别向绷紧的第一基材和第二基材表面送风；
涂胶部包括第一涂胶轮5和第二涂胶轮6；第一涂胶轮5和第二涂胶轮6分别在第一、第二基材除尘后的一面上涂胶，并将涂胶后的第一、第二基材传送至贴紧部；
贴紧部包括相互挤压转动的第一压紧辊7和第二压紧辊8；第一压紧辊7和第二压紧辊8将传送来的第一、第二基材翻转至第一、第二基材的涂胶面相对，并将第一、第二基材的涂胶面相对压紧贴合，形成复合层。
进一步的，所述第一出风管11的出风风向垂直于第一卷辊1和第一绷紧辊3之间的第一基材朝向除尘通道的一面；第二出风管12的出风风向垂直于第二卷辊2和第二绷紧辊4之间的第二基材朝向除尘通道的一面。
进一步的，所述第一出风管11和第二出风管12顶部均与热风管9的出风口相接，热风管9的入风口处接有一圈加热线圈10，加热线圈10的输入端外接电源；冷风从热风管9的入风口处进入，经加热线圈10加热后形成热风，并通过热风管9输入第一出风管11和第二出风管12，由第一出风管11和第二出风管12送入除尘通道。
进一步的，所述除尘通道底部与涂胶部之间的高度空间内，设有一储尘槽13，储尘槽13底部储有水。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
本实用新型在基材进入涂胶装置之前对基材待贴合的一面进行除尘处理，使进入涂胶装置的基材表面保持干净。避免基压紧过程中由于表面灰尘产生气泡。本实用新型结构简单，成本较低，能够提高基材复合材料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图；
图中：1、第一卷辊，2、第二卷辊，3、第一绷紧辊，4、第二绷紧辊，5、第一涂胶轮，6、第二涂胶轮，7、第一压紧辊，8、第二压紧辊，9、热风管，10、加热线圈， 11、第一出风管，12、第二出风管，13、储尘槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1所示为本实施例的结构图；图中，包括：第一卷辊1，第二卷辊2，第一绷紧辊3，第二绷紧辊4，第一涂胶轮5，第二涂胶轮6，第一压紧辊7，第二压紧辊8，热风管9，加热线圈10，第一出风管11，第二出风管12，储尘槽13。
如图1所示，本实施例是一个竖直放置的装置，且该装置为左右对称结构；其中，存在五对左右对称的组件，分别为：第一卷辊1和第二卷辊2、第一绷紧辊3和第二绷紧辊4、第一涂胶轮5和第二涂胶轮6，第一压紧辊7和第二压紧辊8，第一出风管11 和第二出风管12。
第一卷辊1用于放卷第一基材，第二卷辊2用于放卷第二基材；放卷后的第一基材和第二基材分别经由第一绷紧辊3和第二绷紧辊4牵引出并绷紧；在第一卷辊1、第二卷辊2、第一绷紧辊3和第二绷紧辊4之间形成了一个倒置的等腰梯形形状的除尘通道，第一卷辊1和第二卷辊2作为除尘通道两个上顶点，第一绷紧辊3和第二绷紧辊4作为除尘通道的两个下顶点，第一绷紧辊3与第一卷辊1之间的连接线作为除尘通道的一条腰，第二绷紧辊4与第二卷辊2之间的连接线作为除尘通道的另一条腰。
除尘通道顶部设有热风管9，热风管9的底部接有第一出风管11、第二出风管12，热风管9的入风口处接有一圈加热线圈10，加热线圈10的输入端外接电源；冷风从热风管9的入风口处进入，经加热线圈10加热后形成热风，并通过热风管9输入第一出风管11和第二出风管12，第一出风管11和第二出风管12伸入除尘通道并分别向绷紧的第一基材和第二基材表面送风。热风的设计用于在吹去基材表面灰尘的同时对基材加热，使基材软化，达到贴合时的柔软度。
作为优化设计，所述第一出风管11的出风风向垂直于第一卷辊1和第一绷紧辊3 之间的第一基材朝向除尘通道的一面；第二出风管12的出风风向垂直于第二卷辊2和第二绷紧辊4之间的第二基材朝向除尘通道的一面。
上述结构作为本实施例中的除尘部，第一基材在第一卷辊1和第一绷紧辊3的绷紧传送下形成一段斜坡，第二基材在第二卷辊2和第二绷紧辊4的绷紧传送下形成一段与第一基材绷紧的斜坡相对的斜坡，且两斜坡的顶端距离较底端距离长，使得第一、第二基材朝向除尘通道的一面上的灰尘在第一出风管11和第二出风管12送风作用下以及自身重力作用下沿所在基材形成的斜坡滚落。
除尘通道底部设有储尘槽13，储尘槽13底部储有水，除尘槽用于收集沿第一、第二基材坡面滚落的灰尘，底部的水用于避免灰尘二次扬尘。
除尘后的第一、第二基材传送入涂胶部，涂胶部包括第一涂胶轮5和第二涂胶轮6；第一涂胶轮5和第二涂胶轮6分别在第一、第二基材除尘后的一面上涂胶，并将涂胶后的第一、第二基材传送至贴紧部；
贴紧部包括相互挤压转动的第一压紧辊7和第二压紧辊8；第一压紧辊7和第二压紧辊8将传送来的第一、第二基材翻转至第一、第二基材的涂胶面相对，并将第一、第二基材的涂胶面相对压紧贴合，形成复合层。
本实用新型采用对称的结构，在基材进入涂胶装置之前对基材待贴合的一面进行除尘处理，使进入涂胶装置的基材表面保持干净。避免基压紧过程中由于表面灰尘产生气泡。由于，仅需要对待贴合的一面进行处理，本实用新型结构简单，成本低廉，能够提高基材复合材料的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。