一种用于复合台布贴合机的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及台布生产工艺，尤其是一种用于复合台布贴合机的涂胶装置。

背景技术：

复合台布是采用两种基料贴合产生的台布，通常一面采用疏水疏油的基料，另一面采用柔软、贴合性较好的基料，复合台布的生产设备包括贴合机、印刷机、分卷机等。

现有的贴合机主要包括三个部分，即：用于放卷第一、第二基材的放卷装置，用于给基材的涂胶面涂胶的涂胶装置，以及用于压紧第一、第二基材的压紧装置。其中涂胶装置包括涂胶刷或涂胶辊，涂胶刷或者涂胶辊均是采用先蘸取胶液再涂上基料表面的方式进行涂胶。现有的涂胶方式及设备具备以下缺陷：

1、当储胶装置中的胶液储存量不足时，容易导致胶料蘸取不够导致胶料涂抹不均匀；

2、由于胶料粘稠度较高，蘸取过程中易差生拉丝或蘸取过多等情状，造成胶料涂抹不匀；

3、现有技术中，用于刮匀胶料的装置通常据涂抹装置有一定距离，即实现先涂胶再抹匀；但在胶料涂抹过程中，由于机械传动产生热量以及厂房内温度较高，涂抹后的基材在传动过程中，其上的部分胶料容易过早干掉，导致后续的涂抹流程不畅。

技术实现要素：

发明目的：为解决上述胶料涂抹不均匀的技术问题，本实用新型提出一种用于复合台布贴合机的涂胶装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于复合台布贴合机的涂胶装置，该装置包括：涂胶筒2和支架1；涂胶筒2为圆柱状筒体，筒体内储存有液态的胶体，筒体外壁上均匀布设有出胶孔10，筒体一端设有进胶孔4，进胶孔4与外接进胶设备相连，进胶设备通过进胶孔向涂胶筒2筒体内注入液体胶；涂胶筒2通过两端的转轴3架设在支架1顶端，转轴3在外接电机的驱动下带动涂胶筒2转动，对经过涂胶筒传动的待涂基料涂胶；支架1中上部铰接有连杆5，连杆5的另一端与设置在涂胶筒2基材出料侧的推杆6中部铰接；推杆6一端设有把手8，另一端设有刮刀7，刮刀刀片长度方向垂直于待涂基料的传动方向。

进一步的，还包括储胶槽9，储胶槽9可拆卸的设置于支架1上，储胶槽9的槽口位于刮刀7正下方。

进一步的，所述刮刀7刀刃长度与PVC膜宽度相等，刮刀7刀刃两端各延伸出一端向下弯折的引流段。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型将涂胶筒与刮刀集成在支架上，实现涂胶之后立即抹匀；通过滚筒状的涂胶筒对待涂基材进行涂胶，通过涂胶筒滚动使胶液透过涂胶筒筒体外壁的出胶孔流出，增大涂胶的面积的同时增加了布胶点；在涂胶筒进行涂胶的同时，通过刮刀抹匀基材表面的胶液，同时刮去多余的胶液，通过连杆与支架形成的转动副结构，和推杆与连杆形成的转动副结构，灵活调整刮刀的刮取角度，具有良好的涂抹效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体结构图；

图2为实施例中涂胶筒的局部结构图；

图中：1、支架，2、涂胶筒，3、转轴，4、进胶孔，5、连杆，6、推杆，7、刮刀，8、把手，9、储胶槽，10、出胶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1至图2所示为本实施例的结构图；图中，包括：支架1、涂胶筒2、转轴3、进胶孔4、连杆5、推杆6、刮刀7、把手8、储胶槽9和出胶孔10。其中，

涂胶筒2为圆柱状筒体，筒体内储存有液态的胶体，筒体外壁上均匀布设有出胶孔10，筒体一端设有进胶孔4，进胶孔4与外接进胶设备相连，进胶设备通过进胶孔向涂胶筒2筒体内注入液体胶，根据出胶速度调整进胶设备向涂胶筒2筒体内注入胶液的体积流量，始终保持涂胶筒2筒体内保持胶体充满状态。涂胶筒2通过两端的转轴3架设在支架1顶端，转轴3在外接电机的驱动下带动涂胶筒2转动，涂胶筒2在转动的过程中，筒体内的胶液通过筒壁上的出胶孔10流出，对经过涂胶筒3传动的待涂基料涂胶。

假设在上述实施例中，涂胶筒3逆时针转动，则如图1所示，涂胶筒3的涂胶后基材出料侧在涂胶筒3的左边。

支架1中上部铰接有连杆5，连杆5的另一端与设置在涂胶筒3左侧的推杆6的中部铰接；连杆5与支架1形成转动副结构，同时连杆5与推杆6形成转动副结构；推杆6一端设有把手8，另一端设有刮刀7，刮刀7刀片长度方向垂直于待涂基料的传动方向。

当涂完胶的基材从涂胶筒2下方出料时，通过调整把手8可调整刮刀7的角度，使刮刀7贴合基材的涂胶面，抹匀胶料，同时刮去多余胶料。当基材与涂胶筒2表面发生沾黏时，可通过刮刀7将基材与涂胶筒2分开，保证涂胶流程顺利进行。

作为上述实施例的进一步完善，所述涂胶装置还包括储胶槽9，储胶槽9可拆卸的设置于支架1上，储胶槽9的槽口位于刮刀7正下方，用于存储从刮刀7上掉落的多余胶料。

进一步的，所述刮刀7刀刃长度与PVC膜宽度相等，刮刀7刀刃两端各延伸出一端向下弯折的引流段。引流段可将刮刀7上刮取的多余胶料引流至储胶槽9中，避免胶料污染工作台及厂房环境，同时，储胶槽9的胶料可进行二次利用，节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。