本发明涉及滚轮架领域，特别是涉及一种具备预热除尘功能的焊接滚轮架。
背景技术：
滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的装置。自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接，滚轮间的距离可根据筒体大小自行调节，适用于大吨位焊件的滚轮架可代为设计制造。可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。但传统的滚轮架仅仅作为焊接管件的支撑座进行使用，缺乏多功能性，不能对管件进行加热预热和表面除尘等处理，不能进一步提升焊接工作的质量。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具备预热除尘功能的焊接滚轮架，能够提供安全稳定的焊接滚轮支撑机构对管件进行支撑，又能在滚轮架基座上安装预热送风机对管件进行预热和除尘处理，提高管件焊接质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具备预热除尘功能的焊接滚轮架，包括滚轮架基座，所述滚轮架基座上端面上设有多组焊接滚轮支撑机构，所述焊接滚轮支撑机构由两个滚轮座组成，所述滚轮座分别设于所述滚轮架基座上端面两端，所述滚轮座上均安装有主动滚轮体和从动滚轮体，所述滚轮架基座上端面中央安装有预热送风机，所述预热送风机下端固定在所述滚轮架基座上，所述预热送风机上端竖直向上导出于所述滚轮架基座上，所述预热送风机底部端安装鼓风机装置，所述鼓风机装置上端安装有电热丝装置，所述预热送风机顶端开设有出风口，所述电热丝装置固定安装在出风口下方，所述滚轮座外侧座体上还安装有围板装置，所述围板装置下端固定在所述滚轮座侧端面上，所述围板装置上端竖立于所述滚轮座上端，所述围板装置内侧板面上设有多节电热管。
在本发明一个较佳实施例中，所述滚轮座一侧座体上均固定安装有减速机驱动机构，所述减速机驱动机构输出端连接有传动机构，传动机构一端连接到所述减速机驱动机构输出端，传动机构另一端连接所述主动滚轮体，所述主动滚轮体与所述从动滚轮体的轴杆上通过安装入齿轮相互齿合连接，所述主动滚轮体安装高度高于所述从动滚轮体安装高度。
在本发明一个较佳实施例中，所述围板装置侧端面上设有多个电热管开关，所述电热管开关分别与所述电热管对应连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述滚轮架基座上端面上至少设有三组焊接滚轮支撑机构，所述焊接滚轮支撑机构相互间隔平行设置。
本发明的有益效果是：本发明既能够提供安全稳定的焊接滚轮支撑机构对管件进行支撑，又能在滚轮架基座上安装预热送风机对管件进行预热和除尘处理，提高管件焊接质量，而滚轮座两侧也还安装有带加热管的围板装置对管件加热，同时围板装置作为围挡工具提高安全保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明具备预热除尘功能的焊接滚轮架一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、滚轮架基座；2、焊接滚轮支撑机构；3、滚轮座；4、主动滚轮体；5、从动滚轮体；6、预热送风机；7、鼓风机装置；8、电热丝装置；9、围板装置；10、电热管；11、减速机驱动机构；12、电热管开关。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种具备预热除尘功能的焊接滚轮架，包括滚轮架基座1，所述滚轮架基座1上端面上设有多组焊接滚轮支撑机构2，所述焊接滚轮支撑机构2由两个滚轮座3组成，所述滚轮座3分别设于所述滚轮架基座1上端面两端，所述滚轮座3上均安装有主动滚轮体4和从动滚轮体5，所述滚轮架基座1上端面中央安装有预热送风机6，所述预热送风机6下端固定在所述滚轮架基座1上，所述预热送风机6上端竖直向上导出于所述滚轮架基座1上，所述预热送风机6底部端安装鼓风机装置7，所述鼓风机装置7上端安装有电热丝装置8，所述预热送风机6顶端开设有出风口，所述电热丝装置8固定安装在出风口下方，所述滚轮座3外侧座体上还安装有围板装置9，所述围板装置9下端固定在所述滚轮座3侧端面上，所述围板装置9上端竖立于所述滚轮座3上端，所述围板装置9内侧板面上设有多节电热管10。
另外，所述滚轮座3一侧座体上均固定安装有减速机驱动机构11，所述减速机驱动机构11输出端连接有传动机构，传动机构一端连接到所述减速机驱动机构11输出端，传动机构另一端连接所述主动滚轮体4，所述主动滚轮体4与所述从动滚轮体5的轴杆上通过安装入齿轮相互齿合连接，所述主动滚轮体4安装高度高于所述从动滚轮体5安装高度。
另外，所述围板装置9侧端面上设有多个电热管开关12，所述电热管开关12分别与所述电热管10对应连接。
另外，所述滚轮架基座1上端面上至少设有三组焊接滚轮支撑机构2，所述焊接滚轮支撑机构2相互间隔平行设置。
本发明的工作原理为在滚轮架基座1上端面上设置多组焊接滚轮支撑机构2，滚轮架基座1上端面上至少设有三组焊接滚轮支撑机构2，焊接滚轮支撑机构2相互间隔平行设置，焊接滚轮支撑机构2由两个滚轮座3组成，滚轮座3分别设于滚轮架基座1上端面两端，滚轮座3上均安装有主动滚轮体4和从动滚轮体5，滚轮座3一侧座体上均固定安装有减速机驱动机构11，减速机驱动机构11输出端连接有传动机构，传动机构一端连接到减速机驱动机构11输出端，传动机构另一端连接主动滚轮体4，主动滚轮体4与从动滚轮体5的轴杆上通过安装入齿轮相互齿合连接，主动滚轮体4安装高度高于从动滚轮体5安装高度，滚轮架基座1上端面中央安装有预热送风机6，预热送风机6下端固定在滚轮架基座1上，预热送风机6上端竖直向上导出于滚轮架基座1上，预热送风机6底部端安装鼓风机装置7，鼓风机装置7上端安装有电热丝装置8，预热送风机6顶端开设有出风口，电热丝装置8固定安装在出风口下方，滚轮座3外侧座体上还安装有围板装置9，围板装置9下端固定在滚轮座3侧端面上，围板装置9上端竖立于滚轮座3上端，围板装置9内侧板面上设有多节电热管10，围板装置9侧端面上设有多个电热管开关12，电热管开关12分别与电热管10对应连接，焊接滚轮架既能够提供安全稳定的焊接滚轮支撑机构2对管件进行支撑，又能在滚轮架基座1上安装预热送风机6对管件进行预热和除尘处理，提高管件焊接质量，而滚轮座3两侧也还安装有带加热管10的围板装置9对管件加热，同时围板装置9作为围挡工具提高安全保护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。