一种放卷料架的制作方法

本实用新型涉及，更具体地说，它涉及一种放卷料架。

背景技术：

放卷料架现广泛应用于板材冲压等行业，放卷料架的扩张部分结构是由叶片、主轴、推杆、滑套等几部分连接而成，通过手柄与主轴配合、连接，通过转动手柄推动推杆使叶片外圆尺寸变大或缩小，达到张紧料卷或是放料作用，然后再通过螺栓，在料卷两侧各拧入一挡料件，作为对料卷侧面的支撑与固定。

在实际生产过程中，由于现在的设备加工速度快、效率高，当设备被用来收卷料卷，为了保持料卷两端的整齐，工作人员在频繁上料或卸料的时候，都需要卸下挡料件、再装上挡料件，操作麻烦，而且影响整体的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放卷料架，在上料或卸料时，可以避免拆卸、安装挡料件，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种放卷料架，包括机架、架设在机架上的主轴与若干平行连杆机构，各平行连杆机构的外侧均连接有支撑件，所述主轴上套设有滑套、并螺纹连接有套管，各平行连杆机构均通过活动杆铰接于滑套，所述滑套与套管通过直线轴承连接，所述支撑件上设有挡料件，所述挡料件包括用于连接支撑件的连接座、用于抵触、支撑料卷的挡料杆，所述连接座位于支撑件朝向主轴的一侧，所述连接座上设有滑槽，挡料杆与主轴垂直并滑移连接于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，利用滑槽使挡料杆能够自由移动，从而实现在装卸料卷时，能够将挡料杆滑到支撑件朝向主轴的一侧，从而避免对料卷赵成阻挡，操作方便、快捷，可以随时通过滑动挡料杆进行复位，提高工作效率。

进一步的，所述滑槽内嵌设有锁止球，所述锁止球与滑槽之间设有弹簧；

所述挡料杆上依次设有若干供锁止球嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用锁止球的锁止功能，防止挡料杆在转动过程中，因重心改变而随意滑动，失去挡料效果。

进一步的，所述挡料杆远离连接座的一端设有导杆，所述导杆与挡料杆构成大于160°且小于180°的夹角。

通过采用上述技术方案，利用导杆的引导，在工作过程中，方便材料的进入或抽出，避免因材料的位置发生偏移，被挡料杆的端部阻挡，也避免了在抽出过程中，材料离开料卷时，与挡料杆之间产生摩擦，使材料的抽出更加顺畅。

进一步的，所述挡料杆的径向截面呈“T”字形结构。

通过采用上述技术方案，增加挡料杆一侧的面积，使挡料杆与料卷的抵触为面接触方式，降低在工作过程中，挡料杆对料卷侧面造成的划伤等问题。

进一步的，所述挡料杆的一侧设有滑动手柄。

通过采用上述技术方案，利用推动滑动手柄，来带动挡料杆的移动，操作方便、快捷、省力。

进一步的，所述支撑件朝向主轴的一侧设有定位板，所述定位板上设有横截面为条状的定位孔，连接座通过螺栓连接于定位板上。

通过采用上述技术方案，利用定位板与定位孔，将连接座通过螺栓固定在支撑件上，实现可拆卸式的连接方式，方便根据不同规格、宽度的料卷，对挡料杆的位置进行调节。

本实用新型的有益效果是：通过设置可以滑移的挡料杆，可以在装卸料卷的时候，将挡料杆滑移至支撑件朝向主轴的一侧，从而避免对料卷的阻挡，相比传统的结构，可以避免拆卸、安装挡料件，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中挡料件的局部视图；

图3为本实施例中连接座的剖视图。

图中：1、机架；2、主轴；3、平行连杆机构；4、支撑件；41、定位板；42、定位孔；5、套管；6、滑套；7、直线轴承；8、挡料件；81、连接座；811、螺栓；812、滑槽；813、锁止球；814、弹簧；82、挡料杆；83、手柄；84、导杆；85、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种放卷料架，如图1所示，机架1为钢结构，主轴2与若干平行连杆机构3连接，并架设在机架1上，各平行连杆机构3的外侧均连接有支撑件4，主轴2上套设的滑套6与套管5螺纹连接，各平行连杆机构3均通过活动杆铰接于滑套6，滑套6与套管5通过直线轴承7连接，通过旋转套管5，通过直线轴承7带动滑套6沿主轴2滑移，从而带动平行连杆机构3撑开或缩小支撑件4。

连接座81设置在支撑件4朝向主轴2的一侧，支撑件4朝向主轴2的一侧焊接一定位板41，定位板41上设有横截面为条状的定位孔42，连接座81通过螺栓811穿过定位孔42，将连接座81固定在定位板41上。

结合图1与图2所示，挡料件8包括连接座81与挡料杆82，连接座81安装在支撑件4朝向主轴2的一侧，连接座81上设有滑槽812（可以采用普通滑槽812或燕尾槽的方式），挡料杆82与主轴2垂直并滑移连接于滑槽812。

如图3所示，为了防止锁止球813从滑槽812上掉出，在装配时，先打一直径大于锁止球813的孔，放入锁止球813与弹簧814后，由一小于锁止球813直径的套环固定在孔的端面，封住锁止球813，此时，锁止球813的三分之二体积处于孔中，锁止球813一侧的弹簧814提供了复位的弹力，而挡料杆82上设有供锁止球813嵌入的定位槽85（定位槽85的截面为圆弧形），当挡料杆82处于正常工作位置使，锁止球813正好嵌入定位槽85中，本实施例也设置多个定位槽85，用来固定挡料杆82的各个位置。

结合图1与图2，挡料杆82远离连接座81的一端设有导杆84，导杆84可与挡料杆82一体成型，导杆84与挡料杆82构成大于160°且小于180°的夹角，为了防止导杆84妨碍料卷的装卸，在滑移挡料杆82的时候，滑槽812与支撑件4表面之间，必须为导杆84留有空间。

此外，挡料杆82还设计成径向截面呈“T”字形结构，利用顶部的平面与了解的侧面抵触。

而挡料杆82的一侧的滑动手柄83，可由简单的金属件构成，与挡料杆82焊接，方便工作人员在操作时借力。

本实施例在工作过程中，需要装卸料卷时，通过操作手柄83，将挡料杆82移至支撑件4朝向主轴2的一侧，在移动过程中，锁止球813被定位槽85的侧壁推入孔内，弹簧814压缩，锁止球813始终被挡料杆82的外壁抵触；

当装卸料卷完成时，将挡料杆82复位，此时锁止球813重新嵌入定位槽85中，防止挡料杆82在工作过程中发生滑移。

当需要加工不同规格、宽度的料卷时，可以通过拧下螺栓811，将连接座81移动到任意位置，然后通过螺栓811将连接座81固定到定位板41上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。