一种万能圆钢折弯模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是一种万能圆钢折弯模。

背景技术：

圆钢是工业生产中常用材料，使用中经常需要加工折弯，现有技术中关于圆钢的折弯存在以下缺陷和不足：

首先，圆钢折弯并不难,形同板材折弯，以往的圆钢折弯,如果成型尺寸不同,圆钢的直径不同,那么就要开不同的折弯模.并且和通常的模具一定要在冲床上生产，模具成本高。

其次，有的圆钢折弯是在不同位置进行折弯，圆钢不同位置折弯对应所需要模具不同，所对应需要的折弯模具不同，费时费力，操作不便，影响工作效率。

中国专利文献CN201320574242.2，申请日20130917，专利名称为：一种常温圆钢折弯机，公开了一种常温圆钢折弯机。它包括：控制开关1、V型固定槽2、减速箱3、折弯杆4、转盘5、传动链6、减速电机7、机架台8、机架 9、固定螺钉10、起吊螺钉11、固定销孔12、工作台13、主传动链轮14、被传动链轮15组成，其特征在于：所述的一种常温圆钢折弯机，机架台8上安装有减速箱3和减速电机7，减速电机7带动减速箱3传动于转盘5，转盘5 中设置有折弯杆4，折弯杆4与转盘5为中心分布，所述的一种常温圆钢折弯机，工作台13安装有V型固定槽2，工作时，只需将地脚螺杆放入V型固定槽 2，并深入折弯杆4后，开启控制开关1，伸出的部分被折弯。

上述专利文献结构复杂，依靠电动方式的进行折弯，不能进行手动折弯的操作，不便于对圆钢折弯的手动控制。

中国专利文献CN201420774263.3，申请日20141209，专利名称为：一种圆钢折弯机，公开了一种圆钢折弯机，包括工作台、驱动装置、传动机构、旋转轴、定位盘和折弯滚轮，旋转轴能够转动定位于工作台上，定位盘能够拆卸固定安装于工作台上，所述定位盘与旋转轴同轴，折弯滚轮圆周外侧面紧抵定位盘圆周外侧面，驱动装置通过传动机构驱动折弯滚轮绕定位盘圆周旋转，所述定位盘圆周侧壁和折弯滚轮侧壁上分别形成与圆钢外径对应的圆弧形内凹槽。

上述专利文献旨在解决圆钢折弯的精度技术问题，但是关于一种适合不同尺寸的圆钢折弯，适应不同位置折弯，操作方便，成本低的技术方案则无相应的公开。

综上所述，一种适合不同尺寸的圆钢折弯，适应不同位置折弯，操作方便，成本低的万能圆钢折弯模。而关于这种万能圆钢折弯模目前还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种适合不同尺寸的圆钢折弯，适应不同位置折弯，操作方便，成本低的万能圆钢折弯模。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种万能圆钢折弯模，所述的万能圆钢折弯模包括底板、活动定位装置，定位轨道、成型扳手；所述的活动定位装置以及成型扳手均是安装在底板上的；所述的定位轨道由两列定位柱横向排列所形成的间隙而组成的，该间隙与圆钢外径相匹配，且定位柱是活动固定在底板上；所述的活动定位装置包括活动定位板，锁定螺钉；所述的活动定位板上设有供两列定位柱通过的凹槽；所述的活动定位板上设有螺钉锁定孔，该螺钉锁定孔与锁定螺钉相配合；所述的活动定位板的一侧设有定位凸起；所述的成型扳手通过第一折弯杆和第二折弯杆与底板建立连接，第一折弯杆与第二折弯杆错落分布，第一折弯杆与第二折弯杆所形成的间隙与两列定位柱之间的间隙相等，第一折弯杆设置在其中一列定位柱的对侧。

作为一种优选的技术方案，所述的螺钉锁定孔的两端为弧形。

作为一种优选的技术方案，所述定位凸起与圆钢端部为点接触的结构形式。

作为一种优选的技术方案，所述的第一折弯杆一端贯穿至底板的下底面，所述的第二折一端弯杆固设在底板的上表面上。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种万能圆钢折弯模，适合不同尺寸的圆钢折弯，适应不同位置折弯，操作方便，大大降低了模具费用，一块底板,若干固定定位,一个活动定位,一个成型扳手便可以完成所有的成型，成型扳手代替了冲床.大大节约了生产成本。

2、设有活动定位装置，通过活动定位装置，使得不同长度的尺寸规格下能够在该套模具中进行折弯，且适应不同位置的折弯，无需针对不同折弯位置，更换不同的折弯模具；

3、定位柱是活动连接在底板上的，使得两列定位柱之间的间隙可调，相应的第一折弯杆与第一折弯杆之间的距离可调，这样，能够实现对不同直径大小的圆钢进行折弯；

4、设有成型手柄，能够通过手动的方式来实现对圆钢的折弯，使得圆钢的折弯程度可控，可根据实际需要将圆钢弯折所需要的曲度。另外，第一折弯杆、第二折弯杆以及成型手柄形成杠杆结构，利用杠杆原理，使得人手操作成型手柄更加省时省力。

附图说明

附图1是本实用新型的一种万能圆钢折弯模的俯视图。

附图2是本实用新型的一种万能圆钢折弯模的主视图。

附图3是圆钢成型第二道弯的折弯状态示意图。

附图4是圆钢成型第三道弯的折弯状态示意图。

附图5是圆钢成型第四道弯的折弯状态示意图。

附图6是圆钢经过四次折弯后的产品示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.底板 2.活动定位装置

21.活动定位板 22.锁定螺钉

23.螺钉锁定孔 24.定位凸起

3.定位轨道 31.定位柱

4.成型手柄 41.第一折弯杆

42.第二折弯杆 5.圆钢

请参照图1和图2，图1是本实用新型的一种万能圆钢5折弯模的俯视图。图2是本实用新型的一种万能圆钢5折弯模的主视图。一种万能圆钢5折弯模，所述的万能圆钢5折弯模包括底板1、活动定位装置2，定位轨道3、成型扳手；所述的活动定位装置2以及成型扳手均是安装在底板1上的；所述的定位轨道 3由两列定位柱31横向排列所形成的间隙而组成的，该间隙与圆钢5外径相匹配，且定位柱31是活动固定在底板1上；所述的活动定位装置2包括活动定位板21，锁定螺钉22；所述的活动定位板21上设有供两列定位柱31通过的凹槽；所述的活动定位板21上设有螺钉锁定孔23，该螺钉锁定孔23与锁定螺钉22相配合；所述的活动定位板21的一侧设有定位凸起24；所述的成型扳手通过第一折弯杆41和第二折弯杆42与底板1建立连接，第一折弯杆41与第二折弯杆42错落分布，第一折弯杆41与第二折弯杆42所形成的间隙与两列定位柱31之间的间隙相等，第一折弯杆41设置在其中一列定位柱31的对侧。

为了更加清楚的理解上述方案，下面附图中呈现了圆钢5经过四次折弯的示意图，请参照图3-图6，图3是圆钢5成型第二道弯的折弯状态示意图。图 4是圆钢5成型第三道弯的折弯状态示意图。图5是圆钢5成型第四道弯的折弯状态示意图。图6是圆钢5经过四次折弯后的产品示意图。

需要说明的是：所述底板1主要为活动定位装置2、圆钢5产品、以及成型扳手起到支撑作用的。

所述的活动装置包括活动定位板21和锁定螺钉22，在折弯状态下，当对圆钢5的另一位置需要进行折弯时，松动锁定螺钉22，活动定位板21沿着两列定位柱31向前移动，将圆钢5推送至成型扳手处，然后通过锁定螺钉22进行锁定即可，其中螺钉的锁定原理是通过锁定与底板1上表面的挤压来实现锁定的。活动定位板21的侧面设有定位凸起24，其目的是与圆钢5的端部实现定定位的方式，不会移位，折弯精度高。因此，通过活动定位装置2，使得不同长度的尺寸规格下能够在该套模具中进行折弯，且适应不同位置的折弯，无需针对不同折弯位置，更换不同的折弯模具。

所述的定位轨道3由两列定位柱31而形成的，圆钢5固定在两列定位柱 31之间所形成的间隙中，对圆钢5未折弯的部位进行固定作用，因圆钢5折弯是一个受力过程，如果固定不确切，则影响折弯效果。另外，定位柱31是活动连接在底板1上的，使得两列定位柱31之间的间隙可调，相应的第一折弯杆41与第一折弯杆41之间的距离可调，这样，能够实现对不同直径大小的圆钢5进行折弯。

所述的成型扳手通过第一折弯杆41与第二折弯杆42与底板1建立连接，第一折弯杆41和第二折弯杆42施有咬合力作用，要咬合力是通过控制旋转手柄来实现的，即能够通过手动的方式来实现对圆钢5的折弯，使得圆钢5的折弯程度可控，可根据实际需要将圆钢5弯折所需要的曲度。另外，第一折弯杆 41、第二折弯杆42以及成型手柄4形成杠杆结构，利用杠杆原理，使得人手操作成型手柄4更加省时省力。

本实用新型的一种万能圆钢5折弯模，适合不同尺寸的圆钢5折弯，适应不同位置折弯，操作方便，大大降低了模具费用，一块底板1,若干固定定位, 一个活动定位,一个成型扳手便可以完成所有的成型，成型扳手代替了冲床.大大节约了生产成本。设有活动定位装置2，通过活动定位装置2，使得不同长度的尺寸规格下能够在该套模具中进行折弯，且适应不同位置的折弯，无需针对不同折弯位置，更换不同的折弯模具；定位柱31是活动连接在底板1上的，使得两列定位柱31之间的间隙可调，相应的第一折弯杆41与第一折弯杆41 之间的距离可调，这样，能够实现对不同直径大小的圆钢5进行折弯；设有成型手柄4，能够通过手动的方式来实现对圆钢5的折弯，使得圆钢5的折弯程度可控，可根据实际需要将圆钢5弯折所需要的曲度。另外，第一折弯杆41、第二折弯杆42以及成型手柄4形成杠杆结构，利用杠杆原理，使得人手操作成型手柄4更加省时省力。

适合不同尺寸的圆钢5折弯，适应不同位置折弯，操作方便，成本低

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。