一种薄板卷圆装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄板卷圆装置。

背景技术：

由于需要，需要将加工好的金属薄板进行卷圆，现有采用人工卷圆，一方面，不仅卷圆效率低，并且在卷圆时，操作人员还有可能被薄板划伤，另一方面，卷圆质量较差。

因此本领域技术人员致力于提供一种薄板卷圆装置，能够有效提高卷圆质量的同时提高卷圆效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板卷圆装置，能够有效提高卷圆质量的同时提高卷圆效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄板卷圆装置，包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间设置有第一转筒、第二转筒和第三转筒；

第一转筒第二转筒和第三转筒的一端可转动的与第一支撑座连接，第一转筒第二转筒和第三转筒的另一端分别连接有电机，各电机均通过安装座与第一支撑座连接；

第一转筒第二转筒和第三转筒的上方设置有连接杆，连接杆的两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接，连接杆上可转动的套设有卷筒，卷筒位于第一转筒第二转筒和第三转筒的正上方，第二支撑座上设置有气缸，气缸的活塞杆上连接有滑动座，滑动座可滑动的与第一支撑座连接；滑动座可滑动的套设在连接杆上；

滑动座通过连接件连接有与卷筒配合使用的弧形成型板，卷筒位于弧形成型板内；

弧形成型板开口向下，弧形成型板的顶端套设有导向杆，导向杆的两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接。

为了结构更加稳定，作为优选，连接件包括第一弧形连接块和第二弧形连接块，第一弧形连接块和第二弧形连接块均通过第一固定杆与滑动座的两侧连接，第一弧形连接块和第二弧形连接块通过第二固定杆与弧形成型板的一端连接。

为了更加便于卷圆，第一支撑座与第二支撑座之间设置有工作台，工作台与所述第一转筒间隙配合。

作为优选，第一支撑座包括第一定位座和第一基座，第一定位座与第一基座连接，第一基座上设置有第一定位柱，安装座设置在第一定位座上；

第二支撑座包括第二定位座和第二基座，第二定位座与第二基座连接，第二基座上设置有第二定位柱，气缸和滑动座设置在第二基座；

连接杆和导向杆的两端分别与第一定位柱第二定位柱连接。

为了提高结构的使用寿命，第一支撑座采用一体结构制成，第一支撑座与第二支撑座结构相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效提高卷圆质量的同时提高卷圆效率，避免在卷圆时对工作人员造成划伤，具有使用寿命长、制造成本低和操作方便等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的第一立体结构示意图。

图5是本实用新型的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种薄板卷圆装置，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1与第二支撑座2之间设置有第一转筒3、第二转筒5和第三转筒6；

第一转筒3第二转筒5和第三转筒6的一端可转动的与第一支撑座1连接，第一转筒3第二转筒5和第三转筒6的另一端分别连接有电机7，各电机7均通过安装座8与第一支撑座1连接；

第一转筒3第二转筒5和第三转筒6的上方设置有连接杆9，连接杆9的两端分别与第一支撑座1和第二支撑座2连接，连接杆9上可转动的套设有卷筒10，卷筒10位于第一转筒3第二转筒5和第三转筒6的正上方，第二支撑座2上设置有气缸11，气缸11的活塞杆12上连接有滑动座13，滑动座13可滑动的与第一支撑座1连接；滑动座13可滑动的套设在连接杆9上；

滑动座13通过连接件15连接有与卷筒10配合使用的弧形成型板16，卷筒10位于弧形成型板16内；

弧形成型板16开口向下，弧形成型板16的顶端套设有导向杆17，导向杆17的两端分别与第一支撑座1和第二支撑座2连接。

本实施例中，连接件15包括第一弧形连接块18和第二弧形连接块19，第一弧形连接块18和第二弧形连接块19均通过第一固定杆22与滑动座13的两侧连接，第一弧形连接块18和第二弧形连接块19通过第二固定杆23与弧形成型板16的一端连接。

本实施例中，第一支撑座1与第二支撑座2之间设置有工作台20，工作台20与第一转筒3间隙配合。第一支撑座1包括第一定位座25和第一基座26，第一定位座25与第一基座26连接，第一基座26上设置有第一定位柱27，安装座8设置在第一定位座25上；

第二支撑座2包括第二定位座28和第二基座29，第二定位座28与第二基座29连接，第二基座29上设置有第二定位柱30，气缸11和滑动座13设置在第二基座29；

连接杆9和导向杆17的两端分别与第一定位柱27第二定位柱30连接。第一支撑座1采用一体结构制成，第一支撑座1与第二支撑座2结构相同。

将薄板放置在工作台20上，启动各个电机7从而带动第一转筒3、第二转筒5和第三转筒6转动，将薄板向前推移，薄板通过第一转筒3和第三转筒6之间后与第二转筒5接触(第一转筒3和第三转筒6顺时针转动，第二转筒5逆时针转动)，然后进入到弧形成型板16和卷筒10之间进行进一步定形，然后通过启动气缸11，将弧形成型板16向气缸11方向拉动，从而使薄板部分漏出，然后人手拉住薄板向第一支撑座1方向拉动，直到薄板脱离卷筒10位于连接杆9上为止，从而取出卷圆后的薄板。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。