本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种改良的螺丝模具。
背景技术：
模具是指能在外力作用下是使胚料形成特定形状和尺寸产品的工具，通常模具具有特定的轮廓或内腔形状，主要由动模和定模两部分组成，动模和定模合拢时将原料注入模具腔成型。
螺丝作为一种固定连接的标准元件，在现代生产和生活中随处可见。初冲作为螺丝生产行业中必须的冷镦模具之一，它主要是用于材料的预变形，其尺寸的控制精度要满足螺丝生产过程中的要求。现有的模具的加工胚料一般为不锈钢材料，不锈钢材料在冷镦强缩变形过程中，材料出现硬化现象，这就对模具的强缩带提出较为苛刻的耐磨要求。而强缩的螺丝杆长较小，这两点导致模具的使用寿命非常短，一般为10万批次每个主模，不适于量产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺丝模具，可以有效地提高模具的使用寿命，且可量产。
为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种螺丝模具，包括模具本体和搓牙板，该模具本体的第一端设置有一通孔，与该第一端相对的第二端上设置有一型腔，该型腔与该通孔相连通。
进一步地，该模具本体在靠近该型腔一端设有一强缩带。
进一步地，该强缩带的长度为1.0mm。
进一步地，该型腔及该通孔均用于加工螺杆，螺杆通过该搓牙板稍微修正成三角形态结构。
进一步地，该型腔为锥形孔结构。
进一步地，该型腔及该通孔的孔壁上设有一保护层。
进一步地，该保护层为油膜。
本实用新型提供的螺丝模具，将加工形成的螺杆通过搓牙板稍微修正成三角形态结构，且将强缩带的长度由原来的0.4mm加长到1.0mm，使材料慢缩入主模减小主模的强缩压力，并在螺丝模具的孔壁上设置一油层保护层，使模具寿命大大提高，由原来的10万每个主模提升到150万批次每个主模，满足量产的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的螺丝模具的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及功效详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的螺丝模具的结构示意图。如图1所示，一种螺丝模具，包括模具本体10和搓牙板，该模具本体10的第一端设置有一通孔14，与该第一端相对的第二端上设置有一型腔12，该型腔12与该通孔14相连通。
具体地，模具本体10在靠近该型腔12一端设有一强缩带(图为标示)。该强缩带的长度为1.0mm。该型腔12和该通孔14均可用于加工螺杆，螺杆通过该搓牙板稍微修正成三角形态结构。该型腔12为锥形孔结构。该型腔12与该通孔14的孔壁上设有一保护层。该保护层为油膜。
本实用新型的螺丝模具，将加工形成的螺杆通过该搓牙板稍微修正成三角形态结构，且将强缩带的长度由原来的0.4mm加长到1.0mm，使材料慢缩入主模减小主模的强缩压力，并在螺丝模具的孔壁上设置一油层保护层，使模具寿命大大提高，由原来的10万每个主模提升到150万批次每个主模，满足量产的生产要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。