本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及的是一种超级电容焊接装置。
背景技术：
由于超级电容器的薄壁铝合金盖板与壳体在焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷，从而导致超级电容器内的电解液渗漏，所以常用钨极氩弧焊进行焊接，传统的钨极氩弧焊焊接超级电容器盖板壳体，由于需要送丝，存在焊丝保存要求恒温恒湿环境成本较大、焊接速度慢且易产生焊穿或熔池金属缺乏等焊接缺陷的不足；中国专利申请号201310705426.2，公开了一种超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置，采用上端设有定位框的底座、位于定位框外侧并与底座固定连接的固定架、收弧板和分别与收弧板和固定架连接的收弧板位置调节组件；所述的固定架设有顶板；收弧板位置调节组件包括与顶板枢接的竖轴、与竖轴的下端固定连接的手轮、与竖轴的上端固定连接的齿轮、导轨、通过导轨与顶板连接的下板、上板、两端分别与下板和上
板固定连接的立板、与齿轮啮合并与下板的上端面固定连接的齿条、至少两个紧定螺钉和至少两个分别位于立板两侧的调节螺钉；收弧板通过紧定螺钉与上板螺纹连接；调节螺钉的螺杆与上板螺纹连接且调节螺钉螺杆的一端与收弧板的下侧面接触的结构实现不需要焊丝进行焊接，但是存在着仅仅只能够焊接固定的形状的焊缝，而且焊缝母材融合度低的问题，容易出现应力裂纹。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够焊接多种形状焊缝的，能够增加焊缝母材融合度的一种超级电容焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种超级电容焊接装置，包括支撑平台和焊接装置，支撑平台和焊接装置均与控制电脑连接，其结构要点是，支撑平台上设有数个均匀阵列的凹坑，凹坑内设有红外线发射器，红外线发射器与红外线感应系统连接；所述的焊接装置包括焊接底座和焊接头，焊接头和焊接底座之间设有能够伸缩的焊接臂，焊接底座能够做360 度自转；所述的控制电脑内设有数字转换模块、数字输出模块和控制系统，数字输出模块与控制系统与数字转换模块与红外线感应系统形成串联，数字输出模块与焊接底座连接，并且控制焊接底座的自转和焊接臂的伸缩。
作为本实用新型的进一步改进，焊接头包括外壳体和焊芯，外壳体的末端设有用于打开保护气体的开关。
作为本实用新型的进一步改进，外壳体包括前壳体、连接部和后壳体，前壳体通过连接部与后壳体连接，前壳体的直径小于后壳体的直径。
作为本实用新型的进一步改进，连接部与前壳体一体成型，连接部与后壳体螺纹拧接。
作为本实用新型的进一步改进，前壳体内设有数层限位板，限位板为圆环型，限位板与前壳体通过连接片焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，焊芯的后端设有扇叶，焊芯上设有限位环，焊芯的前端设有弯曲部。
本实用新型一种超级电容焊接方法，S1.将带焊接件放置在支撑平台上，通过红外线发射器对待焊接件进行扫描，并将得到的信号传递至控制电脑，通过控制电脑的数字转换模块将信息传递给控制系统；S2.操控控制系统通过数字输出模块控制焊接底座自转和焊接臂的伸缩；S3.焊接时，打开保护气体的开关，当保护气体开始输送时，带动焊芯末端的扇叶转动，带动焊芯转动。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过红外线进行扫描出焊缝的形状，具有较高的精准性，不需要人为操作量取，而且通过焊芯的旋转，使得在焊接时焊缝的融合区的上部形成热流旋转，从而带动融化后的母材进行混合，增加了母材的融合度，增加了焊缝的强度，避免了出现焊缝裂纹的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑平台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的焊芯结构示意图；
图4为本实用新型的外壳体主视结构示意图；
图5为本实用新型的外壳体俯视结构示意图；
其中，1-支撑平台，2-焊接装置，3-控制电脑，4-凹坑，5-红外线发射器，6-红外线感应系统，7-焊接底座，8-焊接头，9-焊接臂，10-数字转换模块，11-数字输出模块，12-控制系统，13-外壳体，14-焊芯，15-前壳体，16- 连接部，17-后壳体，18-限位板，19-连接片，20-扇叶，21-限位环，22-弯曲部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种超级电容焊接装置，包括支撑平台1和焊接装置2，支撑平台1和焊接装置2均与控制电脑3连接，所述的支撑平台1上设有数个均匀阵列的凹坑4，凹坑4内设有红外线发射器5，红外线发射器5与红外线感应系统6连接；所述的焊接装置2包括焊接底座7和焊接头8，焊接头8和焊接底座7之间设有能够伸缩的焊接臂9，焊接底座7能够做360度自转；所述的控制电脑3内设有数字转换模块10、数字输出模块11和控制系统 12，数字输出模块11与控制系统12与数字转换模块10与红外线感应系统6 形成串联，数字输出模块11与焊接底座7连接，并且控制焊接底座7的自转和焊接臂9的伸缩；所述的焊接头8包括外壳体13和焊芯14，外壳体13的末端设有用于打开保护气体的开关；所述的外壳体13包括前壳体15、连接部16和后壳体17，前壳体15通过连接部16与后壳体17连接，前壳体15的直径小于后壳体17的直径；所述的连接部16与前壳体15一体成型，连接部16 与后壳体17螺纹拧接；所述的前壳体15内设有数层限位板18，限位板18为圆环型，限位板18与前壳体15通过连接片19焊接连接；所述的焊芯14的后端设有扇叶20，焊芯14上设有限位环21，焊芯14的前端设有弯曲部22。
一种超级电容焊接方法，其特征在于：S1.将带焊接件放置在支撑平台1 上，通过红外线发射器5对待焊接件进行扫描，并将得到的信号传递至控制电脑3，通过控制电脑3的数字转换模块10将信息传递给控制系统12；
S2.操控控制系统12通过数字输出模块11控制焊接底座7自转和焊接臂 9的伸缩；
S3.焊接时，打开保护气体的开关，当保护气体开始输送时，带动焊芯14 末端的扇叶20转动，带动焊芯14转动。
在本实用新型的实施例中，可将焊接头8与焊接臂9活动连接，通过调整焊接头8的角度，实现最佳的焊接方式，并且通过焊接底座7的自转和焊接臂9的伸缩，实现了水平方向的任意角度焊接，能够焊接不同形状的焊缝，并且可以通过将焊接臂9与焊接底座7的连接设定为活动连接的方式，实现空间上的任意角度的焊接，由于焊芯14的前端设有弯曲部22，可将弯曲部 22的弯曲角度设置在10-30°范围内，从而带动焊缝融合区上的融化后的母材的混合，焊缝的融合度。
本实用新型中的所采用的连接关系均为线性连接，并且数字转换模块10、控制系统12、数字输出模块11、红外线感应系统6均为能够通过购买的方式在市场上得到的，并不属于本实用新型的核心。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。