本实用新型涉及金属丝网加工装置技术领域，尤其涉及一种可做到不停机供线的织网机储纬器。
背景技术：
首先，金属网已被广泛用于石油、建筑、养殖、化工、取暖管道以及其它管道的包裹网；其次，金属网还可用于围栏、住宅和园林绿化防护等，同时金属网还可用于制作石笼网箱，广泛用于保护和支持海堤、山坡、路桥、水库及其它土木工程中，最后，金属网还被广泛的应用于汽车零配件等制造中。
现有技术中，在编织金属网时，纬线的供应一般是直接使用线轴进行供给，虽然供给装置的结构简单，但是当一个线轴上的金属线用完需要更换线轴时，只能停机进行更换，不能实现连续供线，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可实现连续供线，不停机，生产效率高，连续性好的织网机储纬器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种织网机储纬器，其特征在于：包括主机架，所述主机架的左端设置有线轴支撑架，所述线轴支撑架向左上方向延伸，线轴可转动的设置在所述线轴支撑架上，所述主机架的中部设置有变频器、电机以及传动组件，所述变频器的电源输入端接交流电，所述变频器的控制输入端与电源开关连接，所述变频器的控制输出端与所述电机的控制输入端连接，所述电机的动力输出轴在变频器的控制下可变速转动，所述电机的动力轴上固定有主动轮，所述主动轮与所述传动组件之间通过第一传动带连接，所述传动组件与主机架右侧的纬线绕线轮之间通过第二传动带连接，圆台型纬线绕线架固定在所述纬线绕线轮上，张紧轮组通过张紧轮组支架固定在所述电机前侧的主机架上，线轴上金属丝的一个自由端经过所述张紧轮组在纬线绕线轮的带动下被缠绕到所述纬线绕线架上，且该自由端从所述圆台型纬线绕线架上伸出，构成织网机的纬线供应端。
进一步的技术方案在于：所述纬线绕线架上缠绕的金属丝的外侧设有防丝线松散套筒。
进一步的技术方案在于：所述传动轮组包括同轴设置的第一大传动轮和第一小传动轮，所述第一大传动轮与所述主动轮之间通过第一传动带连接，所述第一小传动轮与所述纬线绕线轮之间通过第二传动带连接。
进一步的技术方案在于：所述张紧轮组包括竖直张紧轮组和水平张紧轮，所述张紧轮组支架包括竖直张紧轮组支架和水平张紧轮支架，所述竖直张紧轮组通过所述竖直张紧轮组支架与所述主机架连接，所述水平张紧轮通过所述水平张紧轮支架与所述主机架连接；所述竖直张紧轮组包括从左到右间隔设置的第一前后向调整轮、第一竖直张紧轮、第二竖直张紧轮、第三竖直张紧轮以及第二前后向调整轮，所述第一前后向调整轮套设于第一连接杆上，第一前后向调整轮可相对于所述第一连接杆转动以及前后运动，所述第一前后向调整轮与所述第一连接杆的端帽之间的第一连接杆上套设有第一弹簧，所述第一连接杆与所述竖直张紧轮组支架固定连接，第一竖直张紧轮、第二竖直张紧轮和第三竖直张紧轮可转动的与所述竖直张紧轮组支架固定连接，所述第二前后向调整轮套设于第二连接杆上，第二前后向调整轮可相对于所述第二连接杆转动以及前后运动，所述第二前后向调整轮与所述第二连接杆的端帽之间的第二连接杆上套设有第二弹簧，所述第一前后向调整轮、第二竖直张紧轮以及第二前后向调整轮的高度相等且低于所述第一竖直张紧轮的高度，所述第一竖直张紧轮的高度与所述第三竖直张紧轮的高度相等；所述水平张紧轮支架固定在所述竖直张紧轮组支架右侧的主机架上，所述水平张紧轮可转动的设置于所述水平张紧轮支架上，金属丝的一个自由端依次经第一前后向调整轮的下侧、第一竖直张紧轮的上侧、第二竖直张紧轮的下侧、第三竖直张紧轮的上侧、第二前后向调整轮的下侧以及水平张紧轮后缠绕到所述绕线架上。
进一步的技术方案在于：所述水平张紧轮、第一前后向调整轮、第一竖直张紧轮、第二竖直张紧轮、第三竖直张紧轮以及第二前后向调整轮上设有凹槽。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述储纬器中纬线绕线架作为织网机与线轴之间的中间储线器，其上可预先缠绕多圈金属丝后，再将缠绕的金属丝的自由端与织网机连接，当线轴上的金属丝使用完毕时，所述纬线绕线架上还存有一定长度的金属丝，此时不仅可以为所述织网机继续提供纬线，还可以进行更换线轴的工序，可实现连续供线，不停机，生产效率高，连续性好。
当所述纬线绕线轮的转速超过一定值时，会使缠绕到所述纬线绕线架上的丝线松动，为了防止松动的丝线影响到其它部件的使用，从而在所述纬线绕线架上缠绕的金属丝的外侧设有防丝线松散套筒，将松散的金属丝限制在所述防丝线松散套筒内，可有效的防止松散的丝线触碰到其它部件，提高了所述装置使用的安全性和稳定性。
此外，通过使用若干个不同位置和不同功能的张紧轮，提高了所述储纬器绕线时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例所述装置的结构示意图；
其中：1、主机架2、线轴支撑架3、线轴4、变频器5、电机6、电源开关7、纬线绕线轮8、圆台型纬线绕线架9、金属丝10、防丝线松散套筒11、水平张紧轮12、竖直张紧轮组支架13、水平张紧轮支架14、第一前后向调整轮15、第一竖直张紧轮16、第二竖直张紧轮17、第三竖直张紧轮18、第二前后向调整轮19、第一连接杆20、第二连接杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种织网机储纬器，包括主机架1，所述主机架1一般为通过角钢或/和方钢焊接而成的框架结构。所述主机架1的左端设置有线轴支撑架2，所述线轴支撑架2向左上方向延伸，线轴3可转动的设置在所述线轴支撑架2上。进一步的，如图1所示，所述线轴支撑架2包括两个支撑臂，所述线轴设置于两个支撑臂之间。所述主机架1的中部设置有变频器4、电机5以及传动组件。所述变频器4的电源输入端接交流电，所述变频器4的控制输入端与电源开关6连接，所述变频器4的控制输出端与所述电机5的控制输入端连接。
所述电机5的动力输出轴在变频器4的控制下可变速转动，所述电源开关6用于控制所述电机5和变频器4工作或不工作。所述电机5的动力轴上固定有主动轮，所述主动轮与所述传动组件之间通过第一传动带连接，所述传动组件与主机架1右侧的纬线绕线轮7之间通过第二传动带连接，圆台型纬线绕线架8固定在所述纬线绕线轮7上。所述电机5输出的动力通过所述传动组件传递给所述纬线绕线轮7，带动纬线绕线轮7转动，进而带动所述纬线绕线架转动，进行绕线动作。张紧轮组通过张紧轮组支架固定在所述电机前侧的主机架上，线轴3上金属丝9的一个自由端经过所述张紧轮组在纬线绕线轮的带动下被缠绕到所述纬线绕线架上，且该自由端从所述圆台型纬线绕线架8上伸出，构成织网机的纬线供应端。
所述储纬器中所述纬线绕线架作为织网机与线轴之间的中间储线器，其上可预先缠绕多圈金属丝后，再将缠绕的金属丝的自由端与织网机连接，当线轴上的金属丝使用完毕时，所述纬线绕线架上还存有一定长度的金属丝，此时不仅可以为所述织网机继续提供纬线，还可以进行更换线轴的工序，可实现连续供线，不停机，生产效率高，连续性好。
当所述纬线绕线轮的转速超过一定值时（转速超过织网机纬线的使用速度），会使缠绕到所述纬线绕线架上的丝线松动，为了防止松动的丝线影响到其它部件的使用，从而在所述纬线绕线架上缠绕的金属丝的外侧设有防丝线松散套筒10，将松散的金属丝限制在所述防丝线松散套筒内，可有效的防止松散的丝线触碰到其它部件，提高了所述装置使用的安全性和稳定性。
进一步的，所述传动轮组包括同轴设置的第一大传动轮和第一小传动轮。所述第一大传动轮与所述主动轮之间通过第一传动带连接，所述第一小传动轮与所述纬线绕线轮7之间通过第二传动带连接。
如图1所示，所述张紧轮组包括竖直张紧轮组和水平张紧轮11，所述张紧轮组支架包括竖直张紧轮组支架12和水平张紧轮支架13，所述竖直张紧轮组通过所述竖直张紧轮组支架12与所述主机架1连接。所述水平张紧轮11通过所述水平张紧轮支架13与所述主机架1连接。所述竖直张紧轮组包括从左到右间隔设置的第一前后向调整轮14、第一竖直张紧轮15、第二竖直张紧轮16、第三竖直张紧轮17以及第二前后向调整轮18。所述第一前后向调整轮14套设于第一连接杆19上，第一前后向调整轮14可相对于所述第一连接杆19转动以及前后运动，所述第一前后向调整轮14与所述第一连接杆19的端帽之间的第一连接杆上套设有第一弹簧，所述第一连接杆19与所述竖直张紧轮组支架12固定连接。所述第一弹簧可有效的防止所述第一前后向调整轮14的前后位置过松，且因所述线轴具有一定的长度，通过设置所述第一前后向调整轮14可调整金属丝进入竖直张紧轮组的位置，可有效的防止断丝事故的发生。
如图1所示，第一竖直张紧轮15、第二竖直张紧轮16和第三竖直张紧轮17可转动的与所述竖直张紧轮组支架12固定连接。所述第二前后向调整轮18套设于第二连接杆20上，第二前后向调整轮18可相对于所述第二连接杆20转动以及前后运动，所述第二前后向调整轮18与所述第二连接杆20的端帽之间的第二连接杆上套设有第二弹簧。所述第而弹簧可有效的防止所述第二前后向调整轮14的前后位置过松，且因所述线轴具有一定的长度，通过设置所述第二前后向调整轮18可调整金属丝进入水平张紧轮11的位置，可有效的防止断丝事故的发生。
所述第一前后向调整轮14、第二竖直张紧轮16以及第二前后向调整轮18的高度相等且低于所述第一竖直张紧轮15的高度，所述第一竖直张紧轮15的高度与所述第三竖直张紧轮17的高度相等；所述水平张紧轮支架13固定在所述竖直张紧轮组支架12右侧的主机架1上，所述水平张紧轮11可转动的设置于所述水平张紧轮支架13上，金属丝9的一个自由端依次经第一前后向调整轮14的下侧、第一竖直张紧轮15的上侧、第二竖直张紧轮16的下侧、第三竖直张紧轮17的上侧、第二前后向调整轮18的下侧以及水平张紧轮11后缠绕到所述绕线架上。
综上，通过使用若干个不同位置和不同功能的张紧轮，提高了所述储纬器绕线时的稳定性。
优选的，所述水平张紧轮11、第一前后向调整轮14、第一竖直张紧轮15、第二竖直张紧轮16、第三竖直张紧轮17以及第二前后向调整轮18上设有凹槽。通过在轮上设置凹槽，可有效的对金属丝进行定位，防止其在使用时从轮中脱出，提高了所述储纬器使用的稳定性。