一种用于螺栓加工的搓丝板的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于螺栓加工的搓丝板。

背景技术：

搓丝机是一种能够专业生产螺纹的设备，搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。搓丝机包括搓丝板，搓丝板包括搓丝静板和搓丝动板，是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，适用于加工普通螺栓及高强度螺栓。搓丝板包括斜纹搓丝板和锯齿纹搓丝板，目前在螺栓的加工过程中，在搓丝板上会产生多余废屑，在一定程度上影响了螺栓的加工效果，降低螺栓的质量；同时，在搓丝加工过程中，为了降低局部高温，延长搓丝板寿命，需喷淋冷却液对工件、搓丝板实施降温。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于螺栓加工的搓丝板，方便实用。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于螺栓加工的搓丝板，包括静搓丝板、动搓丝板，静搓丝板、动搓丝板对称设置，所述静搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一调节底板的截面为L形结构，第一调节底板的下表面与静搓丝板的上表面相接触，第一调节底板内设有第一定位板、第二定位板，第一定位板沿竖直方向设置于第一调节底板内，第二定位板与第一定位板相垂直，第一调节底板的顶部设有第一滑轨，第一滑轨与第一调节底板的宽度方向相平行，第一定位板的上方设有第一螺栓孔，第一调节底板上的第一滑轨与第一定位板上的第一螺栓孔通过蝶形螺栓固定；第一定位板上设有第二滑轨，第二滑轨与第一定位板的宽度方向相平行，第二定位板的上方设有第二螺栓孔，第一定位板的第二滑轨与第二定位板的第二螺栓孔通过蝶形螺栓固定，所述动搓丝板上设有第二调节装置，第一调节装置与第二调节装置的结构、大小、形状相同，第一调节装置与第二调节装置为对称设置；

所述静搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干吹风口，若干吹风口成矩形阵列排布，静搓丝板内部设有若干第一吹风管道、第二吹风管道，第一吹风管道的一端与吹风口相连通，第一吹风管道的另一端与第二吹风管道相连通，第二吹风管道的截面为等腰梯形，第二吹风管道的另一端设有吹风管，吹风管与鼓风机相连。

所述动搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干通风口，若干通风口成矩形阵列排布，动搓丝板内部设有若干第一通风管道、第二通风管道，第一通风管道的一端与通风口相连通，第一通风管道的另一端与第二通风管道相连通，第二通风管道的底端为喇叭形结构，第二通风管道的底端设有集渣槽，集渣槽为可拆卸形式。

所述动搓丝板设有第一冷却装置，第一冷却装置包括第一冷却管、第二冷却管，第一冷却管为水平设置，第一冷却管与第一通风管道交替设置，相邻第一冷却管之间的距离相等，第二冷却管为垂直设置，第二冷却管与若干第一冷却管道相连通；所述静搓丝板内设有第二冷却装置，第二冷却装置的结构、大小、形状与第一冷却装置相同。

所述第一冷却管、第二冷却管内设有冷却液。

本实用新型具有有益效果：本实用新型设有第一定位板，第二定位板，第一定位板可以沿调节底板的宽度方向移动，可以适用于不同直径的螺栓加工，第二定位板可沿第一定位板的宽度方向移动，可用于螺栓不同部位的螺纹加工；静搓丝板相邻牙纹之间的凹槽内设有吹风口，吹风口与吹风管道相连通，吹风管道的另一端设有鼓风机，动搓丝板内设有通风口、通风管道、通风管道的下端设有集渣槽，鼓风机能有效将废屑吹落，一部分掉落，另一部分进入动搓丝板内的集渣槽中，不影响搓丝板的使用，集渣槽为可拆卸形式，一段时间后即可将集渣槽内的废屑倒出，重新安装；本实用新型设有冷却管道，冷却管道内设有冷却液，能有效降低搓丝板的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为静搓丝板与第一调节底板示意图；

图3为图2的右视图；

图4为动搓丝板与第二调节底板示意图；

图5为图4的左视图；

图6为动搓丝板内部第一冷却装置示意图；

图7为图1的俯视图；

图8为第一定位板示意图；

图9为第二定位板示意图；

图中：1-静搓丝板，2-动搓丝板，3-第一调节底板，4-第一定位板，5-第二定位板，6-第一滑轨，7-第二滑轨，8-第一螺栓孔，9-第二螺栓孔，10-第二调节底板，11-牙纹，12-吹风口，13-第一吹风管道，14-第二吹风管道，15-吹风管，16-通风口，17-第一通风管道，18-第二通风管道，19-集渣槽，20-第一冷却装置，21-第一冷却管，22-第二冷却管，24-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种用于螺栓加工的搓丝板，包括静搓丝板、动搓丝板，静搓丝板、动搓丝板对称设置，所述静搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一调节底板的截面为L形结构，第一调节底板的下表面与静搓丝板的上表面相接触，第一调节底板内设有第一定位板、第二定位板，第一定位板沿竖直方向设置于第一调节底板内，第二定位板与第一定位板相垂直，第一调节底板的顶部设有第一滑轨，第一滑轨与第一调节底板的宽度方向相平行，第一定位板的上方设有第一螺栓孔，第一调节底板上的第一滑轨与第一定位板上的第一螺栓孔通过蝶形螺栓固定；第一定位板上设有第二滑轨，第二滑轨与第一定位板的宽度方向相平行，第二定位板的上方设有第二螺栓孔，第一定位板的第二滑轨与第二定位板的第二螺栓孔通过蝶形螺栓固定，所述动搓丝板上设有第二调节装置，第一调节装置与第二调节装置的结构、大小、形状相同，第一调节装置与第二调节装置为对称设置；

所述静搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干吹风口，若干吹风口成矩形阵列排布，静搓丝板内部设有若干第一吹风管道、第二吹风管道，第一吹风管道的一端与吹风口相连通，第一吹风管道的另一端与第二吹风管道相连通，第二吹风管道的截面为等腰梯形，第二吹风管道的另一端设有吹风管，吹风管与鼓风机相连。

所述动搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干通风口，若干通风口成矩形阵列排布，动搓丝板内部设有若干第一通风管道、第二通风管道，第一通风管道的一端与通风口相连通，第一通风管道的另一端与第二通风管道相连通，第二通风管道的底端为喇叭形结构，第二通风管道的底端设有集渣槽，集渣槽为可拆卸形式。

所述动搓丝板设有第一冷却装置，第一冷却装置包括第一冷却管、第二冷却管，第一冷却管为水平设置，第一冷却管与第一通风管道交替设置，相邻第一冷却管之间的距离相等，第二冷却管为垂直设置，第二冷却管与若干第一冷却管道相连通；所述静搓丝板内设有第二冷却装置，第二冷却装置的结构、大小、形状与第一冷却装置相同。

所述第一冷却管、第二冷却管内设有冷却液。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。