一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具。

背景技术：

奶油枪是一种可以喷射出奶油的工具，其一般包括瓶体和枪头，瓶体内盛装有奶油，枪头上设置有进气装置和出气装置,使用时，通过进气装置向瓶体内注入氮气，并通过出气装置打出奶油,通常为了确保奶油枪内的奶油充分使用，提高奶油的使用率，会在瓶体内安装一个与出气装置连通的吸管，在吸管的底部内侧安装吸管内置件，吸管内置件上设置有若干圆形通孔，可以使打出的奶油更细腻,如图1所示，现有一种用于奶油枪的吸管内置件5为圆柱体结构，在吸管内置件5的外圆面上环设有两条沿着吸管内置件5的轴向排列的限位凸环52，使得吸管内置件5能够更加牢固地卡嵌于吸管内；吸管内置件5的其中一个端面为光滑的平面，另一端面的中心开设有圆形凹槽53，在圆形凹槽的槽底贯穿有四个圆形通孔52。

在吸管内置件上加工圆形通孔时，现有的做法是通过人工将一个未钻孔的吸管内置件毛胚安装在小型钻孔机上进行打孔，吸管内置件毛胚通过一夹具进行装夹，但是现有的小型钻孔机上的夹具一次只能对应装夹一个吸管内置件毛胚，打孔完成后取下，换下一个吸管内置件继续加工钻孔；由于每个吸管内置件上需要依次加工四个圆形通孔，然后操作人员将加工好的吸管内置件取下，再将下一个吸管内置件毛胚进行安装并依次加工四个圆形通孔，反复装卸耗时较长，人工成本高，影响吸管内置件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有钻孔机在加工吸管内置件的圆形通孔时装卸耗时长、人工成本高、加工效率低的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以一次装夹多个吸管内置件进行依次加工的工装夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具，包括底座、压板和连接件，所述底座的上端面上分布有多个用于限定吸管内置件位置的安装槽；所述压板位于底座的上方并通过连接件压合于底座的上端面以将吸管内置件压紧于安装槽内；所述压板上开设有若干与所述安装槽一一对应的限位通孔，所述限位通孔的孔径小于吸管内置件的外径。

采用上述技术方案，使用时，将底座上的各个安装槽内放置未加工的吸管内置件，使吸管内置件具有圆形凹槽的一端朝上，同时吸管内置件的上端面不低于底座的上端面，压板通过连接件压合于底座的上端面以将吸管内置件压紧于安装槽内，此时吸管内置件的圆形凹槽底面与压板上的限位通孔对应，将固定连接的底座和压板安装于钻孔机的工作台上，通过钻孔机的钻头穿过压板上的限位通孔对工装夹具上的吸管内置件依次加工各个圆形通孔。通过工装夹具一次进行装夹多个吸管内置件进行钻孔机的自动加工，提高了吸管内置件的装夹效率，工装夹具上的吸管内置件在加工时，操作工可以进行其他操作，降低了操作工的工作强度，提高了生产效率。

作为优选，所述安装槽的槽底中心开设有直径小于安装槽直径的环形凹槽。

采用上述技术方案，通过在安装槽的槽底中心开设直径小于安装槽直径的环形凹槽，使钻孔机钻头加工圆形通孔时贯穿吸管内置件的下端面时不会与底座接触，可以延长钻孔机钻头的使用寿命，同时降低了钻孔机的能耗。

作为优选，所述压板上的限位通孔为沉孔，所述沉孔较大的孔口朝下。

采用上述技术方案，将吸管内置件在底座和压板之间装夹时，限位通孔内的台阶端面压靠于吸管内置件的上端面，对吸管内置件的装夹定位起到了进一步的固定作用。

作为优选，所述底座的上端面并于其边沿位置向上延伸有抵接于压板外边沿的挡边。

采用上述技术方案，通过在底座上端面边沿向上延伸有挡边，使压板限制安装在挡边内且压板的外边沿抵接于挡边，使压板可以精确地对位安装在底座上，便于限位通孔的台阶端面准确压靠于吸管内置件的上端面，节省了操作人员对位的时间，进一步提高了生产效率。

作为优选，所述压板的侧边设置有向外延伸至挡边外侧的第一手柄，所述第一手柄包括与压板侧边间隔距离的第一柄杆以及用于连接第一柄杆与压板的若干第一连接杆，所述挡边上设置有供连接杆穿射的缺口。

采用上述技术方案，通过在压板的侧边向外延伸第一手柄，方便了压板的拿取。

作为优选，所述的第一手柄设置有两个，分别位于压板的两侧。

采用上述技术方案，通过在压板的两侧分别延伸第一手柄，操作人员可以将压板的两端同时拿起，更加的平稳。

作为优选，所述底座和压板之间还设置有容置板,所述容置板的下端面贴合于底座的上端面，所述容置板上分布有若干与安装槽一一对应的容置通孔，所述容置通孔的直径不小于吸管内置件外径，同时容置通孔的直径小于限位凸环的最大外径，且限位凸环位于容置板上端面上方。

采用上述技术方案，在底座与压板之间设置容置板，容置板的下端面贴合于底座的上端面，且容置板上分布有若干与安装槽一一对应的容置通孔，通过容置通孔的直径不小于吸管内置件外径且容置通孔的直径小于限位凸环的最大外径的设置，在吸管内置件装夹时，先将吸管内置件放入至各个容置通孔内，再通过压板将吸管内置件压紧安装在容置通孔内，在吸管内置件加工完成四个圆形通孔后，压板取下后，可以将容置板及容置板上的所有吸管内置件同时拿起进行集中搬运，节省了人工一个一个拿取吸管内置件的时间，进一步提高了生产效率。

作为优选，所述容置板的两侧对应于第一手柄的位置设置有第二手柄，所述第二手柄包括与容置板侧边间隔距离的第二柄杆以及用于连接第二柄杆与容置板的若干第二连接杆。

采用上述技术方案，通过在容置板的两侧设置第二手柄，可以将容置板的两端同时拿起，使操作人员方便着力，可以更加平稳地移动容置板，避免了容置板上的吸管内置件掉落。

作为优选，所述容置板上板面到安装槽槽底的距离小于吸管内置件下端面至与其最接近的限位凸环的距离。

采用上述技术方案，通过容置板上板面到安装槽槽底的距离小于吸管内置件下端面至与其最接近的限位凸环的距离，当吸管内置件加工时，限位凸环不会接触容置板的上表面，避免了吸管内置件在受到钻孔机钻头的压力时限位凸环受到容置板的反作用力，有效避免了限位凸环受力发生形变，提高了吸管内置件的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在底座上设置多个安装槽，对应的压板上设置多个限位通孔，工装夹具可以一次进行装夹多个吸管内置件进行钻孔机的自动加工，提高了生产效率，同时，通过压板和底座之间容置板的设置，节省了人工一个一个拿取吸管内置件的时间，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中吸管内置件的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实施例的爆炸示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为图2中A-A处的剖面示意图；

图6为图5中C部的放大示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、安装通孔；13、安装槽；14、环形凹槽；15、螺孔；16、挡边；161、缺口；2、压板；21、第一穿孔；22、限位通孔；23、第一手柄；231、第一柄杆；232、第一连接杆；3、连接件；4、容置板；41、第二穿孔；42、容置通孔；43、第二手柄；431、第二柄杆；432、第二连接杆；5、吸管内置件；51、圆形通孔；52、限位凸环；53、圆形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具，结合图2和图3，包括底座1、压板2和连接件3。

如图3所示，底座1呈长方体结构，底座1的两个侧面中心设置有用于卡装在钻孔机工作台上的滑槽11，底座1的四个角落位置设置有连通于滑槽11的安装通孔12。

结合图1和图4，底座1的上端面分布有多个用于限定吸管内置件5位置的安装槽13，安装槽13呈圆形，安装槽13的直径与吸管内置件5的直径相一致，使得吸管内置件5在安装槽13内不会移动，安装槽13的槽底中心开设有直径小于安装槽13直径的环形凹槽14，使钻孔机钻头加工圆形通孔51时贯穿吸管内置件5的下端面时不会与底座1接触，可以延长钻孔机钻头的使用寿命。

结合图1、图3和图4，压板2位于底座1的上方并通过连接件3压合于底座1的上端面以将吸管内置件5压紧于安装槽13内；连接件3优选使用螺钉，在压板2的板面内设置若干第一穿孔21，在与压板2的第一穿孔21对应于底座1的上端面开设有若干与螺钉配合的螺孔15，螺钉依次穿射第一穿孔21后与螺孔15旋紧固定。压板2上开设有若干与所述安装槽13一一对应的限位通孔22，限位通孔22的孔径小于吸管内置件5的外径，压板2上的限位通孔22为沉孔，沉孔的台阶端面朝下，当吸管内置件5在底座1和压板2之间装夹时，限位通孔22内的台阶端面压靠于吸管内置件5的上端面。

结合图1和图3，底座1的上端面并于其边沿位置向上延伸有抵接于压板2外边沿的挡边16，使压板2可以精确地对位安装在底座1上，便于限位通孔22的台阶端面准确压靠于吸管内置件5的上端面，节省了操作人员对位的时间，提高了生产效率。

如图3所示，压板2的两侧设置有向外延伸至挡边16外侧的第一手柄23，第一手柄23包括与压板2侧边间隔距离的第一柄杆231以及用于连接第一柄杆231与压板2的两个第一连接杆232，第一柄杆231与压板2的侧边平行，两个第一连接杆232位于第一柄杆231的两端与压板2的侧边垂直且与压板2及第一柄杆231一体成型，挡边16上设置有供第一连接杆232穿射的缺口161。

结合图3和图4，底座1和压板2之间还设置有容置板4,容置板4的下端面贴合于底座1的上端面，容置板4的侧边抵接于挡边16的内壁，在容置板4上开设有与第一穿孔21连通的第二穿孔41，螺钉依次穿射第一穿孔21、第二穿孔41后与螺孔15旋紧固定。

结合图3、图5和图6，容置板4设置为薄型板，容置板4上分布有若干与安装槽13一一对应的容置通孔42，容置通孔42的直径不小于吸管内置件5外径，同时容置通孔42的直径小于限位凸环52的最大外径，限位凸环52位于容置板4上端面上方且容置板4上板面到安装槽13槽底的距离小于吸管内置件5下端面至与其最接近的限位凸环52的距离，容置板4及容置板4上的所有吸管内置件5可以同时拿起进行集中搬运，节省了人工一个一个拿取吸管内置件5的时间，进一步提高了生产效率。

如图3所示，容置板4的两侧对应于第一手柄23的位置设置有第二手柄43，第二手柄43包括与容置板4侧边间隔距离的第二柄杆431以及用于连接第二柄杆431与容置板4的两个第二连接杆432，第二柄杆431与容置板4的侧边平行，两个第二连接杆432位于第二柄杆431的两端与容置板4的侧边垂直且与容置板4及第二柄杆431一体成型，第二连接杆432的长度大于第一连接杆232的长度，通过两个第二手柄43的设置，使容置板4拿取更平稳，避免了容置板4上吸管内置件5（如图1所示）的掉落。

在吸管内置件5装夹时，先将容置板4的下板面贴合安装在底座1的上板面上，容置板4的第二连接杆432对应放置在缺口161内，使容置通孔42与安装槽13一一对应，在容置通孔42内分别放入吸管内置件5，吸管内置件5的圆形凹槽53朝上，再将压板2压靠于吸管内置件5的上端面，通过螺钉依次穿射第一穿孔21、第二穿孔41后与螺孔15旋紧固定，将吸管内置件5装夹完成。

当容置板4上的所有吸管内置件5的圆形通孔51均加工完成后，将螺钉旋开并将压板2取下，此时将容置板4及容置板4上的吸管内置件5同时拿起倒入至收纳箱中，实现吸管内置件5快速地从工装夹具上拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。