本实用新型属于食品机械技术领域，具体地说是花生油压榨机。
背景技术：
压榨机适用于花生、大豆等和一些含纤维较多的水果和蔬菜的汁液榨取，以实现固液分离。现有的花生油压榨机在进行压榨花生进料时，进料口容易堵塞，导致工作不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供花生油压榨机，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
花生油压榨机，包括支撑板，支撑板底面固定安装数个支撑杆，支撑板顶面一侧固定安装倒向的第一L型支架，支撑板顶面固定安装第一电动机，第一电动机的输出轴连接压榨螺旋杆，压榨螺旋杆外圈设有榨笼，榨笼底面固定安装在支撑板的顶面，榨笼一侧顶面固定安装进料口，进料口为锥形口，进料口与榨笼内部相通，进料口内部设有搅拌杆，搅拌杆能在进料口内上下移动，搅拌杆顶部铰接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄、连杆、套筒、第二电动机组成，第一L型支架顶面固定安装第二电动机，第二电动机的输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接搅拌杆的上端，套筒位于搅拌杆的外侧，套筒与榨笼的顶面通过倒向的第二L型支架固定连接，搅拌杆能在套筒内上下移动；榨笼另一侧设有出口，压榨螺旋杆的轴径由进料口到出口逐渐变大，榨笼另一侧固定安装斜板，斜板一端下部设有油桶，油桶底面设有底座，底座与其中一个支撑杆固定连接，油桶放置在底座的顶面，油桶上端设置过滤层，油桶下端固定安装横管，横管与油桶内部相通，横管一端固定安装开关。
如上所述的花生油压榨机，所述的斜板底面固定安装振动电机。
如上所述的花生油压榨机，所述的支撑杆一侧固定安装斜撑，斜撑另一端固定安装在支撑板的底面。
如上所述的花生油压榨机，所述的搅拌杆下端固定安装数个倒钩。
如上所述的花生油压榨机，所述的搅拌杆上部固定安装限位块，限位块的宽度大于进料口的最大口径。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，占地面积小，安装维护方便，进料不会堵塞，使用本实用新型，当进料较多时，使曲柄摇杆机构作直线往复运动，第二电动机工作，第二电动机的输出轴带动曲柄转动，曲柄转动会通过连杆移动带动搅拌杆在套筒内上下移动，就会使花生散开向榨笼内流，不会堆积在一起，避免进料时发生堵塞。在进料口放花生的同时，第一电动机工作，第一电动机的输出轴带动压榨螺旋杆转动，通过压榨螺旋杆的螺距减小和轴径增大，在压榨螺旋杆与榨笼的阻力的作用下，花生所含油分被挤压出，花生油与花生渣并会随着压榨螺旋杆的旋转流到出口处，从出口处流到斜板上，再流到油桶内，通过过滤层过滤后，将花生渣过滤掉，花生油储存在油桶内，可以将储存的花生油通过开关流出进行下一步加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1支撑板 2支撑杆 3第一电动机 4第一L型支架 5压榨螺旋杆 6榨笼 7进料口 8搅拌杆 9倒钩 10限位块 11曲柄 12连杆 13套筒 14第二电动机 15出口 16斜板 17油桶 18底座 19过滤层 20开关 21振动电机 22斜撑 23横管 24第二L型支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
花生油压榨机，如图所示，包括支撑板1，支撑板1底面固定安装数个支撑杆2，支撑板1顶面一侧固定安装倒向的第一L型支架4，支撑板1顶面固定安装第一电动机3，第一电动机3的输出轴连接压榨螺旋杆5，压榨螺旋杆5外圈设有榨笼6，榨笼6底面固定安装在支撑板1的顶面，榨笼6一侧顶面固定安装进料口7，进料口7为锥形口，进料口7与榨笼6内部相通，进料口7内部设有搅拌杆8，搅拌杆8能在进料口7内上下移动，搅拌杆8顶部铰接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄11、连杆12、套筒13、第二电动机14组成，第一L型支架4顶面固定安装第二电动机14，第二电动机14的输出轴连接曲柄11的一端，曲柄11的另一端铰接连杆12的一端，连杆12的另一端铰接搅拌杆8的上端，套筒13位于搅拌杆8的外侧，套筒13与榨笼6的顶面通过倒向的第二L型支架24固定连接，搅拌杆8能在套筒13内上下移动；榨笼6另一侧设有出口15，压榨螺旋杆5的轴径由进料口7到出口15逐渐变大，榨笼6另一侧固定安装斜板16，斜板16一端下部设有油桶17，油桶17底面设有底座18，底座18与其中一个支撑杆2固定连接，油桶17放置在底座18的顶面，油桶17上端设置过滤层19，油桶17下端固定安装横管23，横管23与油桶17内部相通，横管23一端固定安装开关20。本实用新型结构简单，占地面积小，安装维护方便，进料不会堵塞，使用本实用新型，当进料较多时，使曲柄摇杆机构作直线往复运动，第二电动机14工作，第二电动机14的输出轴带动曲柄11转动，曲柄11转动会通过连杆12移动带动搅拌杆8在套筒13内上下移动，就会使花生散开向榨笼6内流，不会堆积在一起，避免进料时发生堵塞。在进料口7放花生的同时，第一电动机3工作，第一电动机3的输出轴带动压榨螺旋杆5转动，通过压榨螺旋杆5的螺距减小和轴径增大，在压榨螺旋杆5与榨笼6的阻力的作用下，花生所含油分被挤压出，花生油与花生渣并会随着压榨螺旋杆5的旋转流到出口15处，从出口15处流到斜板16上，再流到油桶17内，通过过滤层19过滤后，将花生渣过滤掉，花生油储存在油桶17内，可以将储存的花生油通过开关20流出进行下一步加工。
具体而言，本实施例所述的斜板16底面固定安装振动电机21。当花生渣堆积在斜板16上时，振动电机21工作能够使堆积在斜板16上面的花生渣滑落下来，更方便工作。
具体的，本实施例所述的支撑杆2一侧固定安装斜撑22，斜撑22另一端固定安装在支撑板1的底面。当第一电动机3工作时，会发生振动，斜撑22会使支撑杆2与支撑板1连接更加稳定。
进一步的，本实施例所述的搅拌杆8下端固定安装数个倒钩9。当搅拌杆8向上移动时，会带动倒钩9向上移动，倒钩9能够使花生散开，不堆积在一起，避免进料时发生堵塞。
更进一步的，本实施例所述的搅拌杆8上部固定安装限位块10，限位块10的宽度大于进料口7的最大口径。限位块10会使搅拌杆8最下端位置进行限位，防止搅拌杆8插入过深碰到压榨螺旋杆5，从而避免造成搅拌杆8的损坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。