一种冷却效果好的锻模的制作方法

本实用新型涉及锻模技术领域，具体为一种冷却效果好的锻模。

背景技术：

锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型，将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件，现有的锻模大部分都是在完工以后自然冷却，这样不仅降低了工件的铸造效率，而且还影响锻模模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的锻模，具备冷却效果好的优点，解决了现有的锻模大部分都是在完工以后自然冷却，这样不仅降低了工件的铸造效率，而且还影响锻模模具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的锻模，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的轴心处固定连接有气缸，所述气缸的底部活动连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有上模，所述支撑柱一侧的底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有扇叶，所述工作台底部的两侧固定连接有支腿，所述工作台的底部且位于两个支腿之间固定连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱底部的左侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有第一软管，所述第一软管的右端与冷凝液箱连通，所述下模的表面设置有冷凝管，所述冷凝管的左端贯穿工作台的底部延伸至工作台的外部，所述水泵的顶部连通有第二软管，所述第二软管远离水泵的一端与冷凝管的左端连通，所述冷凝管的右端贯穿工作台的底部并与冷凝液箱右侧顶部连通。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述下模的顶部与顶部分别开设有第一模槽和第二模槽。

优选的，所述冷凝液箱底部的右侧连通有排水管道，所述排水管道的底部螺纹连接有盖帽。

优选的，所述排水管道表面的底部设置有外螺纹，所述盖帽的内壁设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、扇叶、支腿、冷凝液箱、横板、水泵、第一软管、冷凝管和第二软管的配合使用，能够快速的对锻模进行冷却，缩短工件的冷却时间，提高了加工的效率，而且避免了锻模长期接触高温，延长了锻模的使用寿命。

2、本实用新型通过设置固定块，能够更好的将电机固定，更方便对锻模进行吹风散热，通过设置第一模槽和第二模槽，能够更方便的将工件进行加工，更好的提升了加工的效率，通过设置排水管道和盖帽，能够定期的对冷却液进行更换，更好的保证了冷却的效果，通过设置水泵，能够将冷却液送入冷凝管的内腔，更好的保证了冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模的俯视示意图。

图中：1工作台、2下模、3支撑柱、4支撑板、5气缸、6传动轴、7上模、8电机、9扇叶、10支腿、11冷凝液箱、12横板、13水泵、14第一软管、15冷凝管、16第二软管、17固定块、18第一模槽、19第二模槽、20排水管道、21盖帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冷却效果好的锻模，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模2，下模2的顶部与顶部分别开设有第一模槽18和第二模槽19通过设置第一模槽18和第二模槽19，能够更方便的将工件进行加工，更好的提升了加工的效率，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4底部的轴心处固定连接有气缸5，气缸5的底部活动连接有传动轴6，传动轴6的底部固定连接有上模7，支撑柱3一侧的底部固定连接有电机8，电机8的底部固定连接有固定块17，固定块17的底部与工作台1的顶部固定连接，通过设置固定块17，能够更好的将电机8固定，更方便对锻模进行吹风散热，电机8的转轴固定连接有扇叶9，工作台1底部的两侧固定连接有支腿10，工作台1的底部且位于两个支腿10之间固定连接有冷凝液箱11，冷凝液箱11底部的右侧连通有排水管道20，排水管道20的底部螺纹连接有盖帽21，排水管道20表面的底部设置有外螺纹，盖帽21的内壁设置有内螺纹，通过设置排水管道20和盖帽21，能够定期的对冷却液进行更换，更好的保证了冷却的效果，冷凝液箱11底部的左侧固定连接有横板12，横板12的顶部固定连接有水泵13，通过设置水泵13，能够将冷却液送入冷凝管15的内腔，更好的保证了冷却的效果，水泵13的右侧连通有第一软管14，第一软管14的右端与冷凝液箱11连通，下模2的表面设置有冷凝管15，冷凝管15的左端贯穿工作台1的底部延伸至工作台1的外部，水泵13的顶部连通有第二软管16，第二软管16远离水泵13的一端与冷凝管15的左端连通，冷凝管15的右端贯穿工作台1的底部并与冷凝液箱11右侧顶部连通，通过电机8、扇叶9、支腿10、冷凝液箱11、横板12、水泵13、第一软管14、冷凝管15和第二软管16的配合使用，能够快速的对锻模进行冷却，缩短工件的冷却时间，提高了加工的效率，而且避免了锻模长期接触高温，延长了锻模的使用寿命。

使用时，通过水泵13将冷却液从冷却液箱11的内腔抽出送入冷凝管15的内腔，冷凝液在冷凝管15的内腔循环流动带走下模2的大量热量，通过电机8带动扇叶9转动对下模2进行吹风散热。

综上所述：该冷却效果好的锻模，通过电机8、扇叶9、支腿10、冷凝液箱11、横板12、水泵13、第一软管14、冷凝管15和第二软管16的配合，解决了现有的锻模大部分都是在完工以后自然冷却，这样不仅降低了工件的铸造效率，而且还影响锻模模具使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。