专利名称：一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品。
背景技术：
现有的吹塑制品和泡沫制品，二者由二套模具独立加工成型，吹塑制品具有生产成本低、防漏效果好、韧性足，但制成的吹塑制成品因空心其机械强度不足，受压容易变形，而泡沫制品具有保温效果好、机械强度高、成本低的优点，但由于其韧性不足，受压后造成解体；故此，人们一直渴望把吹塑技术与泡沫技术结合，制成具有机械强度高、韧性足，保温效果好的塑料制品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷而提供一种工艺简单、成本低、吹塑和发泡过程由同一套模具完成的吹塑技术与泡沫技术的组合。
本发明同时还提供一种由上述吹塑与泡沫技术组合制成的带泡沫保温层的成品。
本发明的技术解决措施如下一种吹塑和泡沫的组合技术，吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
上述组合技术制成成品的过程是制胚→合模→吹气→放气→注泡沫→发泡定型→开模→成品。制胚时，胚料的温度控制在120度至190度之间，再合上模具，先后经过吹气和放气，再从吹气口注入泡沫，注入泡沫时，模具内的塑料温度控制在80度至120度之间，待发泡定型后，打开模具，取出制成的成品。上述泡沫是EPS泡沫，泡沫注入塑料中空制品的空腔内，其注入口是利用吹气口的。
利用上述吹塑和泡沫组合技术的制成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。
上述内层或外层上设有通孔，通孔贯通空腔与大气。内层和外层均是一个内凹的盆状，外层大于内层，通孔设于外层盆状的底部。上述内层与外层是一整体。内凹的盆状呈圆盆形或方形。
采用上述吹塑和泡沫的组合技术及其制成品的突出效果1)、吹制塑料中空制品的塑料溶解温度在120度至190度之间，在吹塑成型后，当制品温度降到80度至120度之间时，正好符合泡沫塑料发泡成型的温度范围，利用该热量使其发泡成形，其工艺简单，节省能源；2)、本发明是在吹塑成形后不取下成品，而是利用成品具有的空腔和吹塑模具作为泡沫发泡模具，实现吹塑和泡沫由同一套模具完成的效果，节省了原有的发泡模具，生产成本进一步降低；3)、利用上述吹塑和泡沫的组合技术制成的产品，其塑料壳体的空腔内注满发泡成形的泡沫，既提高了塑料的机械强度，也提高了泡沫塑料的坚韧程度，又具有保温效果。
图1是本发明吹塑和泡沫的组合技术工艺流程方框2是吹塑和泡沫组合技术制成产品的结构示意3是图2中未注入泡沫时的结构示意图具体实施方式
如图1所示，一种吹塑和泡沫的组合技术，吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
该组合技术制成成品的过程是制胚1→合模2→吹气3→放气4→注泡沫5→发泡定型6→开模7→成品8。制胚1时，胚料的温度控制在120度至190度之间，再合模2，先后经过吹气3和放气4，再从吹气口9注入泡沫，在注入泡沫时，待模具内的塑料自然降温或人工控制其在80度至120度之间。再往模具内的已经吹制成形的制成品的中空内注入EPS泡沫，待EPS泡沫发泡定型后，打开模具7取出成品8。吹气口9是往产品的空腔11内注入泡沫10的注入口。
上述模具内的塑料温度人工控制是通过水冷或加热的方式将温度控制至对应的温度。
如图2和图3所示，采用上述吹塑技术和泡沫技术组合的制成品设有内层13和外层12，内层13与外层12的周边相连接，内层13与外层12之间形成空腔11，泡沫10置于所述的空腔11内。上述内层13或外层12上设有通孔，通孔是所述的吹气口9，通孔贯通空腔11与大气。内层13和外层12均是一个内凹的盆状，外层12大于内层13，通孔设于外层12盆状的底部。内层13与外层12是一整体，内凹的盆状呈圆盆形或方形。
上述通孔的设置，可以根据需要，设于外层12或内层13上的任一位置。
上述制品可以根据需要，制成周转箱、保温箱、花盆、隔热板及地台板等各款形状。
本发明的发明点是在于吹制塑料中空制品过程中，将EPS泡沫注入吹制品内层13与外层12之间的空腔11内，其制成品的任何形状都是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
2.根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于上述组合技术制成成品的过程是制胚→合模→吹气→放气→注泡沫→发泡定型→开模→成品。
3.根据权利要求2所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于上述制胚时，胚料的温度控制在120度至190度之间。
4.根据权利要求2所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于上述注泡沫时，模具内的塑料温度控制在80度至120度之间。
5.根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于上述泡沫是EPS泡沫。
6.根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于上述制成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。
7.根据权利要求6所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于上述内层或外层上设有通孔，通孔贯通空腔与大气。
8.根据权利要求6或7所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于上述内层和外层均是一个内凹的盆状，外层大于内层，通孔设于外层盆状的底部。
9.根据权利要求6或7所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于上述内层与外层是一整体。
10.根据权利要求8所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于上述内凹的盆状呈圆盆形或方形。
全文摘要
本发明公开了一种吹塑和泡沫的组合技术，其技术是吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术，用上述技术制成的成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。本发明的组合技术具有工艺简单、成本低、吹塑和发泡过程由同一套模具完成的效果，其制成品带有泡沫保温层。
文档编号B29C49/00GK1640650SQ20041001515
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者郭锡南 申请人:郭锡南