专利名称：复式结构泡沫陶瓷过滤板及制作方法和铝熔体过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属冶炼的过滤装置，特别指一种复式结构泡沫陶瓷过滤板及制作方 法和铝熔体过滤装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，和工艺设备的完善，人们对铝熔体过滤提出了更多的要求， 在追求高精度，高效率的工艺方法的同时，人们要求能提供操作更简便，过滤成本更低的 过滤方法。现行的利用双层泡沫陶瓷过滤板进行双极过滤方法能显著地改进夹杂物去除 率；更稳定的过滤处理-减少杂质通过的可能性；而且它的成本低；设计紧凑；生产灵活性 强_根据质量要求灵活地使用双成不同孔目的过滤。然而在生产过程中我们也发现了这种 过滤方法存在一定的缺陷，由于现行过滤箱中安装的双层或多层陶瓷过滤板之间有一定的 空间，过滤时必须采取排气流程，使过滤系统变得繁琐；而且板与板之间的未排尽气体由于 受到压缩，经常造成上面的过滤板的漂浮，为铝熔体过滤带来了不便。甚至由于板间空气存 在而限制了铝熔体的流量。再者，由于现行的过滤箱中的双层过滤板之间的空间存在，下层 的过滤板不容易接受箱体上面加热元件的热量辐射，致使下层板的温度很难达到预热温度 要求，必须对下层板增加特别的气体预热来补救，从而造成过滤成本的升高。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种复式结构 泡沫陶瓷过滤板及制作方法和铝熔体过滤装置。本发明过滤板是由以下重量份的原料制成磷酸二氢铝35-40份、气相白炭黑1-2份、高岭土 1_2份、气凝胶1_2份、阿尔法氧 化铝55-60份、消泡剂1-2份、和分散剂0. 5-1份等混合而成。本发明过滤板的制作方法采用泡沫作为模具，将磷酸二氢铝、气相白炭黑、高岭土、气凝胶、阿尔法氧化铝、 消泡剂、和分散剂等混合制成浆料，再将混合的浆料挤压进泡沫模具，将成型后的过滤板进 行烘烤，再将烘烤后的过滤板进行烧结，即成泡沫陶瓷过滤板。本发明的过滤装置的结构是由至少二层泡沫陶瓷材料制成的过滤板设置在一个可以容纳铝熔体空间的底部， 且铝熔体通过复式结构的泡沫陶瓷过滤板进行过滤；所述的设置在的容纳铝熔体空间的泡沫陶瓷过滤板的上方设置有进口流槽，泡沫 陶瓷过滤板下方设置有出口流槽，铝熔体渗进泡沫陶瓷过滤板后流出；所述的可以容纳铝熔体的空间和复式结构的泡沫陶瓷过滤板设置在一个金属外 壳的箱体内，箱体一侧设置进口流槽。另一侧设置出口流槽。本发明的优点及有益效果本发明主要是利用泡沫陶瓷过滤板的制作特点，将不同孔目的泡沫陶瓷过滤板进行堆叠结合成一体，制作成含有不同孔目的双层或多层的泡沫陶瓷过滤板堆叠结合体，然后将其安装到过滤箱体内对铝熔体进行过滤。本方法最大的特点是将原过滤箱中两块不同 孔目的泡沫陶瓷过滤板在制作时就制造堆叠成一体对铝熔体进行双级过滤。甚至可将多种 不同孔目的泡沫堆叠制造成复式泡沫陶瓷过滤板进行多级过滤。本发明可以显著地改进去除率；更稳定的过滤处理-减少杂质通过的可能性；通 过使用孔径依次减少的过滤板，双成或多层过滤系统可以最大限度地截流夹杂物；同时复 式泡沫陶瓷过滤板易于使用；设计紧凑；生产灵活性强-根据质量要求灵活地使用双层或 多层不同孔目和厚度的过滤板堆叠结合体；由于是堆叠式结构改善撕断率和让操作人员更 安全、更容易放净残铝和清洁过滤箱体，减少金属温度损耗；同时也减少了加热面积，很好 地解决了现行方法中底部过滤板供热不足的现象，为生产节约了能源。同时，由于是堆叠式 连体构造，减省了原方法中的排气流程和板体漂浮现象。并容易实现多级过滤。因此，本发 明真正实现了高精，高效，经济，方便的双极或多级铝熔体过滤方法。
附图是本发明箱体结构示意图
具体实施例方式本发明将37kg磷酸二氢铝、1. 5kg气相白炭黑、1. 5kg高岭土、1. 5kg气凝胶、57kg 阿尔法氧化铝、1. 5kg消泡剂、和0. 7kg分散剂混合制成浆料，再将混合的浆料挤压进泡沫 模具，将成型后的过滤板进行烘烤，再将烘烤后的过滤板进行烧结，即成泡沫陶瓷过滤板。本发明过滤装置包括箱体5，箱体内设置铝熔体过滤的空间，箱体一侧设置铝熔体进口流槽9，箱体另 一侧设置铝熔体出口流槽3，其中箱体5铝熔体的过滤空间内设置泡沫陶瓷过滤板7，箱体 5进口流槽9连接装有泡沫陶瓷过滤板7的空间，泡沫陶瓷过滤板7的管芯连接箱体5出口 流槽3，铝熔体通过进口流槽9进入箱体5，渗进泡沫陶瓷过滤板7的管芯内，再通过出口流 槽3从箱体5流出。本发明箱体5包括一个上盖1，箱体设金属外壳，外壳内设有保温材料2，箱体5过 滤空间保温材料表面设有内衬6。本发明箱体上盖1内设有加热元件10。本发明所述的设 置在箱体5内设有安装泡沫陶瓷过滤板7的紧固板11。使用例一584mmX584mmX 100mm-30ppi/50ppi 复式泡沫陶瓷过滤板在对铝熔体过滤前，先加热过滤箱。一般情况下加入时间约为3-5小时。为了达到 最佳的过滤效果，通常预热的最大浸没温度应为800°C。过滤流速控制在320kg/分钟内。根 据统计，584mmX 584mmX 100mm-30ppi/50ppi复式泡沫陶瓷过滤板大约可以过滤20，OOOkg 铝溶液。根据统计，如下表(一)可以查出其过滤效果。表一
使用例二584mm X 584mm X 100mm-40ppi/60ppi 复式泡沫陶瓷过滤板在对铝溶液过滤前，先加热过滤箱。一般情况下加入时间约为3-5小时。为了达到 最佳的过滤效果，通常预热的最大浸没温度应为800°C。过滤流速控制在300kg/分钟内。根 据统计，584mmX 584mmX 100mm-40ppi/60ppi复式泡沫陶瓷过滤板大约可以过滤16，000kg 铝溶液。根据统计，如下表(二)可以查出其过滤效果。表二 使用例三508mmX508mmX 150mm-30ppi/50ppi/70ppi 三层复式泡沫陶瓷过滤板在对铝溶液过滤前，先加热过滤箱。一般情况下加入时间约为3-5小时。为了达 到最佳的过滤效果，通常预热的最大浸没温度应为800°C。过滤流速控制在280kg/分钟内。 根据统计，584mmX 584mmX 150mm-20ppi/40ppi/60ppi三层复式泡沫陶瓷过滤板大约可以 过滤15，000kg铝溶液。根据统计，如下表(三)可以查出其过滤效果。表三 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明 构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种复式泡沫陶瓷板，其特征在于由以下重量份的原料制成磷酸二氢铝35-40份、气相白炭黑1-2份、高岭土1-2份、气凝胶1-2份、阿尔法氧化铝55-60份、消泡剂1-2份、和分散剂0.5-1份混合而成。
2.一种铝熔体过滤板制作方法，其特征在于 采用泡沫作为模具，将磷酸二氢铝、气相白炭黑、高岭土、气凝胶、阿尔法氧化铝、消泡 齐 、和分散剂等混合制成浆料，再将混合的浆料挤压进泡沫模具，将成型后的过滤板进行烘 烤，再将烘烤后的过滤板进行烧结，即成泡沫陶瓷过滤板。
3.一种铝熔体过滤装置，其特征在于包括由至少二层泡沫陶瓷材料制成的过滤板(7)设置在一个可以容纳铝熔体空间的底部， 且铝熔体通过复式结构的泡沫陶瓷过滤板(7)进行过滤；所述的设置在的容纳铝熔体空间的泡沫陶瓷过滤板(7)的上方设置有进口流槽(8)， 泡沫陶瓷过滤板(7)下方设置有出口流槽(3)，铝熔体渗进泡沫陶瓷过滤板(7)后流出；所述的可以容纳铝熔体的空间和复式结构的泡沫陶瓷过滤板(7)设置在一箱体(5) 内，箱体(5) —侧设置进口流槽(8)。另一侧设置出口流槽(3)。
4.根据权利要求3所述的铝熔体过滤装置，其特征在于所述的箱体(5)包括一个上盖 (1)，箱体设金属外壳，外壳内设有保温材料(2)，箱体(5)过滤空间保温材料表面设有内衬 (6)。
5.根据权利要求3所述的铝熔体过滤装置，其特征在于所述的箱体上盖(1)内设有加 热元件(10)。
6.根据权利要求3所述的铝熔体过滤装置，其特征在于所述的设置在箱体(5)内设有 安装泡沫陶瓷过滤板(7)的紧固板(11)。
全文摘要
本发明涉及金属冶炼的过滤装置，特别指一种复式结构泡沫陶瓷过滤板及制作方法和铝熔体过滤装置。它是由以下重量份的原料制成磷酸二氢铝35-40份、气相白炭黑1-2份、高岭土1-2份、气凝胶1-2份、阿尔法氧化铝55-60份、消泡剂1-2份、和分散剂0.5-1份等混合而成。本发明主要是利用泡沫陶瓷过滤板的制作特点，将不同孔目的泡沫陶瓷过滤板进行堆叠结合成一体，制作成含有不同孔目的双层或多层的泡沫陶瓷过滤板堆叠结合体，然后将其安装到过滤箱体内对铝熔体进行过滤。由于是堆叠式连体构造，减省了原方法中的排气流程和板体漂浮现象，并容易实现多级过滤。因此，本发明真正实现了高精，高效，经济，方便的双极或多级铝熔体过滤方法。
文档编号C04B35/10GK101869794SQ201010110568
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者陈勇刚, 陈建春, 黄克明 申请人:湖南华科机械有限公司