锆球的过滤与回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锆球的过滤与回收装置，包括用于过滤锆球的分离器和设置在分离器靠近地面的一侧的用于收集锆球的回收框，分离器开设有与研磨机的浆料出口连通的进料口、与成品浆料的缓冲池连通的出料口和设置在底部的排渣口，分离器的内部可拆卸设置有过滤网，过滤网具有两个开口，过滤网靠近分离器的底部一端的开口与排渣口连通，排渣口远离过滤网的一侧设置有渣料开关阀，过滤网的另一端开口与进料口连通，排渣口远离分离器的一端与回收框连通。提供一种锆球的过滤与回收装置，通过设置分离器实现锆球与浆料的分离，通过设置回收框实现对锆球的筛选和回收，既保证了成品浆料的质量，又使锆球得到回收利用，节约生产成本。
【专利说明】错球的过滤与回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳酸钙生产的【技术领域】，尤其涉及一种锆球的过滤与回收装置。
【背景技术】
[0002]在造纸行业中，碳酸钙是一种常用的加工材料，碳酸钙被广泛应用于施胶涂布和碳酸钙加填等处理过程。目前，大部分造纸厂家均已配备有碳酸钙研磨车间，并利用研磨机生产出符合自己需要的重质碳酸钙产品。其中，高细度的重质碳酸钙由于其成本低廉受到大部分厂家的青睐和广泛应用，高细度的重质碳酸钙通常要求90%以上的颗粒的粒径小于2微米，需要三台或三台以上的研磨机串联生产。另外，高细度的重质碳酸钙通过研磨机生产时需要在研磨机内添加粒径为0.6-1.0mm之间的锆球，但随着研磨时间的加长，锆球会逐渐变小，并从研磨机的出料口流出和进入成品浆料中，影响成品浆料的质量。同时，因为粘度控制、分散剂的影响以及碳酸钙泥浆的固含量的提升，粒径合格的锆球也会从研磨机的出料口流出和进入成品浆料中，不仅影响成品浆料的质量，对后序工段的设备产生不利的影响，如锆球破坏阀门、增加对螺杆泵的磨损、增加对筛鼓的磨损等，而且造成锆球的大量浪费，使生产成本升高。
[0003]中国专利文献CN201988422U公开一种超细粉碳酸钙研磨机，包括筒体，所述筒体内设置有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设置有装料进口，所述筒体的下部的侧壁上设置有浆料出口和研磨介质排出口。但上述研磨机未设置相应的研磨介质过滤结构，研磨介质容易跟随浆料从所述浆料出口排出并进入成品浆料，影响成品浆料的质量。
[0004]基于上述情况，厂家提出一种过滤与回收装置，对研磨介质进行有效过滤并回收，提高成品浆料的洁净度和降低生产成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种锆球的过滤与回收装置，通过设置分离器实现锆球与浆料的分离，通过设置回收框实现对锆球的筛选和回收。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种锆球的过滤与回收装置，包括用于过滤锆球的分离器和设置在所述分离器靠近地面的一侧的用于收集所述锆球的回收框，所述分离器开设有与研磨机的浆料出口连通的进料口、与成品浆料的缓冲池连通的出料口和设置在底部的排渣口，所述分离器的内部可拆卸设置有过滤网，所述过滤网的两端具有两个开口，所述过滤网靠近所述分离器的底部一端的开口与所述排渣口连通，所述排渣口远离所述过滤网的一侧设置有渣料开关阀，所述过滤网的另一端开口与所述进料口连通，所述排渣口远离所述分离器的一端与所述回收框连通。
[0008]具体地，使用所述分离器对锆球进行过滤时，所述渣料开关阀必须处于关闭状态。研磨机研磨后的浆料从所述浆料出口排出并通过所述进料口进入所述过滤网内，所述锆球无法通过所述过滤网，所述锆球被所述渣料开关阀阻挡并在所述过滤网的内部沉淀，而所述浆料可以通过所述过滤网，所述浆料通过所述过滤网后从所述出料口进入成品浆料的缓冲池。另外，当所述分离器停止过滤时，即所述研磨机不再向所述分离器输送浆料时，打开所述渣料开关阀，使沉淀在所述过滤网内的锆球自动落入所述回收框内，实现锆球的回收。
[0009]优选的，所述进料口开设在所述分离器的侧壁靠近顶部的位置。
[0010]优选的，所述过滤网由尼龙材质制成。
[0011]优选的，所述过滤网的孔径在0.2mm-0.8mm之间。具体孔径可以根据研磨机的研磨精度和对浆料的细度需要进行选择。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述回收框包括回收支架和可拆卸设置在所述回收支架上的筛框，所述筛框的内部可拆卸设置有用于筛选锆球的筛网。所述筛网的网目可以根据厂家对锆球的粒径的需要进行选择和更换，所述筛网可以对所述锆球进行过滤和筛选，小于所述筛网的网目的所述锆球穿过所述筛网进入地沟，大于所述筛网的网目的所述锆球堆积在所述筛网内并被回收利用。
[0013]优选的，所述回收支架包括用于盛放所述筛框的支撑平台，所述支撑平台上开设有U形的让位开口，所述筛框的顶部边缘设置有支撑凸缘，所述筛框从所述让位开口进入所述支撑平台并使所述支撑凸缘与所述支撑平台靠近所述分离器一侧的表面抵接。
[0014]优选的，所述支撑凸缘上相对设置有两个用于搬运所述筛框的把手。
[0015]优选的，所述筛框整体为圆柱状。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述筛框的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有与所述排渣口连通的进渣口和用于冲洗所述锆球的喷淋口，所述喷淋口选择性与水管连接并实现对所述锆球的冲洗。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述过滤网靠近所述分离器的底部一端的开口套设有下位固定圈，所述下位固定圈可拆卸安装在所述排渣口内，所述过滤网远离所述分离器的底部一端的开口套设有上位固定圈，所述上位固定圈可拆卸安装在与所述进料口连通的第一管道上。
[0018]优选的，所述上位固定圈的外径小于所述下位固定圈的外径。
[0019]具体地，所述研磨机输送的浆料通过所述上位固定圈进入所述过滤网，沉淀在所述过滤网内的所述锆球通过所述下位固定圈排出所述过滤网。
[0020]具体地，当需要更换所述过滤网时，先将所述上位固定圈从所述第一管道上拆下，将所述下位固定圈从所述排渣口拆下，并将所述上位固定圈、下位固定圈和过滤网从所述排渣口取出，然后将所述过滤网从所述上位固定圈和所述下位固定圈上拆卸分离，并将所述上位固定圈和所述下位固定圈安装在新的所述过滤网的两端开口，最后将所述上位固定圈、下位固定圈和过滤网从所述排渣口装入所述分离器，并将所述下位固定圈安装在所述排渣口内，将所述上位固定圈安装在所述第一管道上。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述下位固定圈远离所述过滤网的一侧固定设置有第二管道，所述渣料开关阀固定安装在所述第二管道上，所述第二管道远离所述下位固定圈的一端通过管路与所述进渣口连通。
[0022]具体地，使用所述分离器对所述锆球进行过滤前需要将所述渣料开关阀关闭。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述第一管道远离所述上位固定圈的一端贯穿所述进料口并延伸至所述分离器的外部，所述第一管道远离所述上位固定圈的一端通过管路与研磨机的浆料出口连通，所述第一管道上并位于所述分离器的外部设置有用于控制浆料流量的进料调节阀。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述分离器的底部为锥状，所述排渣口设置在锥状的底部的尖端，所述分离器的顶部设置有可启闭的密封盖。具体地，在对所述分离器进行清洗时，清洗后的污水可以沿着锥状底部的斜面流下并直接从所述排渣口排出，降低了清洗的难度。
[0025]具体地，更换所述过滤网时，需要打开所述密封盖，并从所述分离器靠近所述密封盖的一侧对所述上位固定圈进行装卸。
[0026]优选的，所述分离器包括本体和固定在所述本体靠近所述回收框一侧的所述底部，所述密封盖设置在所述本体远离所述底部的一侧，所述本体为圆柱状，所述底部为圆锥状。
[0027]优选的，所述分离器包括本体和固定在所述本体靠近所述回收框一侧的所述底部，所述密封盖设置在所述本体远离所述底部的一侧，所述本体为长方体状，所述底部为四方锥状。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述出料口开设在所述密封盖上，所述出料口远离所述分离器的一侧设置有第三管道，所述第三管道远离所述分离器的一端通过管路与成品浆料的缓冲池连通，所述第三管道上设置有用于启闭所述第三管道的出料开关阀。
[0029]作为一种优选的技术方案，所述第三管道上并位于所述出料口与所述出料开关阀之间设置有冲刷管道，所述冲刷管道上固定设置有冲刷开关阀。
[0030]具体地，当所述分离器处于工作状态时，所述冲刷开关阀必须处于关闭状态。当需要清洗所述分离器时，先关闭所述进料调节阀和所述出料开关阀，然后开启所述渣料开关阀和所述冲刷开关阀，并将所述冲刷管道与水管连接实现对所述分离器的冲刷和清洗。
[0031]作为一种优选的技术方案，所述密封盖上并位于所述出料口的一侧开设有冲刷口，所述冲刷口远离所述分离器的一侧设置有冲刷管道，所述冲刷管道上固定设置有冲刷开关阀。
[0032]具体地，当所述分离器处于工作状态时，所述冲刷开关阀必须处于关闭状态。当需要清洗所述分离器时，先关闭所述进料调节阀和所述出料开关阀，然后开启所述渣料开关阀和所述冲刷开关阀，并将所述冲刷管道与水管连接实现对所述分离器的冲刷和清洗。
[0033]本实用新型的有益效果为:提供一种锆球的过滤与回收装置，通过设置分离器实现锆球与浆料的分离，通过设置回收框实现对锆球的筛选和回收，既保证了成品浆料的质量，又使锆球得到回收利用，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]图1为实施例一所述的锆球的过滤与回收装置的结构示意图；
[0036]图2为实施例二所述的锆球的过滤与回收装置的结构示意图；
[0037]图3为实施例三所述的锆球的过滤与回收装置的结构示意图。
[0038]图1至图3中:
[0039]1、分离器；11、进料口 ；12、出料口 ；13、排渣口 ；14、密封盖；
[0040]2、过滤网；21、上位固定圈；22、下位固定圈；
[0041]3、回收框；31、回收支架；311、支撑平台；32、筛框；321、筛网；322、支撑凸缘；323、把手；33、顶盖；331、进渣口 ；332、喷淋口 ；
[0042]4、第一管道；41、进料调节阀；
[0043]5、第二管道；51、渣料开关阀；
[0044]6、第三管道；61、出料开关阀；
[0045]7、冲刷管道；71、冲刷开关阀；72、冲刷口 ；
[0046]8、喷淋管道；81、喷淋开关阀。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0048]实施例一:
[0049]如图1所示，一种锆球的过滤与回收装置，包括用于过滤锆球的分离器I和设置在分离器I靠近地面的一侧的用于收集所述锆球的回收框3，分离器I开设有与研磨机的浆料出口连通的进料口 11、与成品浆料的缓冲池连通的出料口 12和设置在底部的排渣口 13。具体地，分离器I包括本体和固定在所述本体靠近回收框3 —侧的所述底部，所述本体远离所述底部的一侧设置有可启闭的密封盖14，所述本体为圆柱状，所述底部为圆锥状，排渣口13设置在圆锥状的所述底部的尖端，出料口 12开设在密封盖14的中心位置，进料口 11开设在分离器I的侧壁靠近顶部的位置。
[0050]分离器I的内部可拆卸设置有过滤网2，过滤网2是由尼龙制成的过滤网，过滤网2的孔径是0.2_，过滤网2具有靠近分离器I的顶部一侧的上位开口和靠近分离器I的底部一侧的下位开口，所述下位开口套设有下位固定圈22，下位固定圈22可拆卸安装在排渣口 13内，所述上位开口套设有上位固定圈21，上位固定圈21可拆卸安装在与进料口 11连通的第一管道4上。上位固定圈21的外径小于下位固定圈22的外径。
[0051]具体地，当需要更换过滤网2时，先开启密封盖14，将上位固定圈21从第一管道4上拆下，将下位固定圈22从排渣口 13拆下，并将上位固定圈21、下位固定圈22和过滤网2从排渣口 13取出，然后将过滤网2从上位固定圈21和下位固定圈22上拆卸分离，并将上位固定圈21和下位固定圈22安装在新的过滤网2的两端开口，最后将上位固定圈21、下位固定圈22和过滤网2从排渣口 13装入分离器1，并将下位固定圈22安装在排渣口 13内，将上位固定圈21安装在第一管道4上。
[0052]第一管道4远离上位固定圈21的一端贯穿进料口 11并延伸至分离器I的外部，第一管道4远离上位固定圈21的一端通过管路与研磨机的浆料出口连通，第一管道4上并位于分离器I的外部设置有用于控制浆料流量的进料调节阀41。
[0053]下位固定圈22远离过滤网2的一侧固定设置有第二管道5，第二管道5上设置有用于启闭第二管道5的渣料开关阀51，第二管道5远离下位固定圈22的一端通过管路与回收框3连通。具体地，使用分离器I对所述锆球进行过滤前需要将渣料开关阀51关闭。
[0054]出料口 12远离分离器I的一侧设置有第三管道6，第三管道6远离分离器I的一端通过管路与成品浆料的缓冲池连通，第三管道6上设置有用于启闭第三管道6的出料开关闽61。
[0055]第三管道6上并位于出料口 12与出料开关阀61之间设置有冲刷管道7，冲刷管道7上固定设置有冲刷开关阀71。具体地，当分离器I处于工作状态时，冲刷开关阀71必须处于关闭状态；当需要清洗分离器I时，先关闭进料调节阀41和出料开关阀61，然后开启渣料开关阀51和冲刷开关阀71，并将冲刷管道7与水管连接实现对分离器I的冲刷和清洗。
[0056]回收框3包括回收支架31和可拆卸设置在回收支架31上的筛框32，筛框32整体为圆柱状，筛框32的内部可拆卸设置有用于筛选锆球的筛网321，筛网321可以对所述锆球进行过滤和筛选，小于筛网321的网目的所述锆球穿过筛网321进入地沟，大于筛网321的网目的所述锆球堆积在筛网321内并被回收利用。
[0057]回收支架31包括用于盛放筛框32的支撑平台311，支撑平台311上开设有U形的让位开口，筛框32的顶部边缘设置有支撑凸缘322，筛框32从所述让位开口进入支撑平台311并使支撑凸缘322与支撑平台311靠近分离器I 一侧的表面抵接。支撑凸缘322上相对设置有两个用于搬运筛框32的把手323。
[0058]筛框32的顶部设置有顶盖33，顶盖33上开设有与排渣口 13连通的进渣口 331和用于冲洗所述锆球的喷淋口 332，喷淋口 332远离筛框32的一侧固定设置有喷淋管道8，喷淋管道8上设置有用于启闭喷淋管道8的喷淋开关阀81，喷淋管道8远离筛框32的一端通过水管与水泵连通。
[0059]工作原理:
[0060]使用分离器I对锆球进行过滤时，渣料开关阀51和冲刷开关阀71必须处于关闭状态。开启进料调节阀41和出料开关阀61，所述研磨机研磨后的浆料从所述浆料出口排出并通过第一管道4和进料口 11进入分离器I的内部，并从上位固定圈21中间穿过进入过滤网2内，所述锆球无法通过过滤网2，所述锆球被渣料开关阀51阻挡并在过滤网2的内部沉淀，而所述浆料可以通过过滤网2，所述浆料通过过滤网2后从出料口 12排出并通过第三管道6进入成品浆料的缓冲池。另外，当分离器I停止过滤时，即进料调节阀41关闭时，打开渣料开关阀51，使沉淀在过滤网2内的锆球通过第二管道5和进渣口 331自动落入回收框3的筛框32内，并通过筛框32对所述锆球进行筛选，实现对合格锆球的回收。
[0061]实施例二:
[0062]本实施例与实施例一的区别在于:
[0063]如图2所示，分离器I的所述本体为长方体状，分离器I的所述底部为四方锥状。过滤网2是由尼龙制成的过滤网，过滤网2的孔径是0.8mm。出料口 12开设在密封盖14上，但非中心位置，密封盖14上并位于出料口 12的一侧开设有冲刷口 72，冲刷口 72远离分离器I的一侧设置有冲刷管道7，冲刷管道7上固定设置有冲刷开关阀71。具体地，当分离器I处于工作状态时，冲刷开关阀71必须处于关闭状态。当需要清洗分离器I时，先关闭进料调节阀41和出料开关阀61，然后开启渣料开关阀51和冲刷开关阀71，并将冲刷管道7与水管连接实现对分离器I的冲刷和清洗。
[0064]实施例三:
[0065]本实施例与实施例二的区别在于:
[0066]如图3所示，分离器I的所述本体为圆柱状，分离器I的所述底部为圆锥状。过滤网2是由尼龙制成的过滤网，过滤网2的孔径是0.5_。出料口 12开设在分离器I的侧壁靠近密封盖14的位置，出料口 12与进料口 11相对设置，出料口 12远离分离器I的一侧固定设置有第三管道6，第三管道6远离分离器I的一端通过管路与成品浆料的缓冲池连通，第三管道6上设置有用于启闭第三管道6的出料开关阀61。
[0067]密封盖14的中心位置开设有冲刷口 72，冲刷口 72远离分离器I的一侧设置有冲刷管道7，冲刷管道7上固定设置有冲刷开关阀71。具体地，当分离器I处于工作状态时，冲刷开关阀71必须处于关闭状态。当需要清洗分离器I时，先关闭进料调节阀41和出料开关阀61，然后开启渣料开关阀51和冲刷开关阀71，并将冲刷管道7与水管连接实现对分离器I的冲刷和清洗。
[0068]本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0069]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锆球的过滤与回收装置，其特征在于，包括用于过滤锆球的分离器和设置在所述分离器靠近地面的一侧的用于收集所述锆球的回收框，所述分离器开设有与研磨机的浆料出口连通的进料口、与成品浆料的缓冲池连通的出料口和设置在底部的排渣口，所述分离器的内部可拆卸设置有过滤网，所述过滤网的两端具有两个开口，所述过滤网靠近所述分离器的底部一端的开口与所述排渣口连通，所述排渣口远离所述过滤网的一侧设置有渣料开关阀，所述过滤网的另一端开口与所述进料口连通，所述排渣口远离所述分离器的一端与所述回收框连通。
2.根据权利要求1所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述回收框包括回收支架和可拆卸设置在所述回收支架上的筛框，所述筛框的内部可拆卸设置有用于筛选锆球的筛网。
3.根据权利要求2所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述筛框的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有与所述排渣口连通的进渣口和用于冲洗所述锆球的喷淋口。
4.根据权利要求3所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述过滤网靠近所述分离器的底部一端的开口套设有下位固定圈，所述下位固定圈可拆卸安装在所述排渣口内，所述过滤网远离所述分离器的底部一端的开口套设有上位固定圈，所述上位固定圈可拆卸安装在与所述进料口连通的第一管道上。
5.根据权利要求4所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述下位固定圈远离所述过滤网的一侧固定设置有第二管道，所述渣料开关阀固定安装在所述第二管道上，所述第二管道远离所述下位固定圈的一端通过管路与所述进渣口连通。
6.根据权利要求5所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述第一管道远离所述上位固定圈的一端贯穿所述进料口并延伸至所述分离器的外部，所述第一管道远离所述上位固定圈的一端通过管路与研磨机的浆料出口连通，所述第一管道上并位于所述分离器的外部设置有用于控制浆料流量的进料调节阀。
7.根据权利要求6所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述分离器的底部为锥状，所述排渣口设置在锥状的底部的尖端，所述分离器的顶部设置有可启闭的密封盖。
8.根据权利要求7所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述出料口开设在所述密封盖上，所述出料口远离所述分离器的一侧设置有第三管道，所述第三管道远离所述分离器的一端通过管路与成品浆料的缓冲池连通，所述第三管道上设置有用于启闭所述第三管道的出料开关阀。
9.根据权利要求8所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述第三管道上并位于所述出料口与所述出料开关阀之间设置有冲刷管道，所述冲刷管道上固定设置有冲刷开关阀。
10.根据权利要求8所述的锆球的过滤与回收装置，其特征在于，所述密封盖上并位于所述出料口的一侧开设有冲刷口，所述冲刷口远离所述分离器的一侧设置有冲刷管道，所述冲刷管道上固定设置有冲刷开关阀。
【文档编号】B07B1/18GK203955302SQ201420326193
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】刘名中, 林新阳, 贾卫波, 王浩, 方亮 申请人:东莞玖龙纸业有限公司