具有吸音功能的球磨罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨细工程机械领域，尤其涉及球磨罐。
【背景技术】
[0002]球磨罐由于内置有磨球，在球磨罐的运动过程中内置的磨球与物料通过相互的碰撞，从而实现物料的磨细，然而由于球磨罐的工作原理，在磨料的过程中，由于磨球相互间的碰撞、磨球与球磨罐内壁的碰撞，都会产生一定的噪音，现有的球磨罐不具有吸音效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供具有吸音功能的球磨罐，以解决上述至少一个技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]具有吸音功能的球磨罐，包括一球磨罐主体，所述球磨罐主体包括用于盛放物料的罐身，所述罐身上可拆卸连接有一罐盖，其特征在于，所述罐身与所述罐盖均采用双层结构，所述罐身包括罐身外层与罐身内层，所述罐身外层与所述罐身内层之间设有第一真空层，所述罐盖包括罐盖外层与罐盖内层，所述罐盖外层与所述罐盖内层之间设有第二真空层；
[0006]所述球磨罐主体内设有一中空腔体，所述中空腔体内设有磨球，所述中空腔体的内壁由所述罐身内层与所述罐盖内层连接构成，所述中空腔体的纵截面的四个角部设有一弧度为90°的过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径等于所述磨球的半径。
[0007]本实用新型通过改良传统球磨罐主体的罐身与罐盖的结构，通过罐身与罐盖两者均采用双层结构，且设有一真空层作为中间夹层，从而实现了球磨罐主体的隔音效果，相较传统的球磨罐主体减少了噪音。此外，本实用新型通过优化了传统球磨罐主体的内壁结构，将传统直角型的内壁角部改良为过渡圆弧的角部，从而有效的解决了直角型角部的磨压死角，提高了球磨罐对物料的球磨精度。
[0008]所述第一真空层与所述第二真空层内均放置有三聚氰胺泡沫片，所述三聚氰胺泡沫片上等间距排布有吸音孔，所述吸音孔的孔径不小于1mm。进一步加强吸音效果。
[0009]所述吸音孔内填充有吸引棉。从而进一步提尚吸音效果。
[0010]所述罐身与所述罐盖通过磁力可拆卸连接；
[0011]所述罐身上端部外壁上设有一与所述罐盖连接的连接部，所述罐盖内壁设有一与所述罐身连接的接触部；
[0012]所述连接部与所述接触部分别设有一磁性相反的磁粉层。
[0013]本实用新型通过磁性从而实现罐身与罐盖的可拆卸性，结构简单，相较螺纹连接，便于制造，且抗磨损性高。
[0014]所述罐盖的外侧壁上设有至少两个卡扣，所述罐身的外侧壁上设有至少两个与所述卡扣相匹配的卡槽，所述卡扣的个数等于所述卡槽的个数。
[0015]本实用新型通过磁性连接、卡扣与卡槽双重连接，从而提高罐身与罐盖磁性连接的连接稳定性，防止磨球在中空腔体内相互碰撞影响罐身与罐盖的连接稳定性。
[0016]所述罐身的内壁的下端面上均匀排布有至少四个凹坑，所述凹坑纵截面呈第一圆弧，所述第一圆弧的半径等于所述磨球的半径，所述第一圆弧的弧度不大于180° ;
[0017]相邻所述凹坑的距离等于所述磨球的直径。
[0018]本实用新型通过优化所述罐身内壁的下端面，相较传统平面性的内壁下端面，减少了球磨死角，提高了球磨效果。
[0019]相邻所述凹坑的连接处设有一连接曲面，所述连接曲面呈向上凸出。
[0020]本实用新型通过相邻所述凹坑的连接处设有连接曲面，有效的减少球磨过程对凹坑连接处的磨损。
[0021]所述罐身的内壁的侧壁上均匀排布有至少四个环状凹坑，所述环状凹坑纵截面包括两个中心线对称的第二圆弧，所述第二圆弧的对称中心线为所述中空腔体的中心线，所述第二圆弧的半径等于所述磨球的半径；
[0022]至少四个环状凹坑的排布方向平行于所述中心腔体的中心线；
[0023]相邻所述凹坑的距离等于所述磨球的直径。
[0024]本实用新型通过优化所述罐身内壁的侧壁，相较传统平面性的内壁侧壁，减少了球磨死角，提高了球磨效果。
[0025]相邻所述凹坑的连接处设有一连接曲面，所述连接曲面呈向上凸出。
[0026]本实用新型通过相邻所述凹坑的连接处设有连接曲面，有效的减少球磨过程对凹坑连接处的磨损。
[0027]所述罐身内层与所述罐盖内层均是由金属基层和硬质陶瓷颗粒组成，所述硬质陶瓷颗粒均匀分布于金属基层中。本实用新型通过优化罐身内层与罐盖内层的结构，从而提高了耐磨性。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型一种结构图；
[0029]图2为本实用新型罐身的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0031]参照图1、图2，具有吸音功能的球磨罐，包括一球磨罐主体，球磨罐主体包括用于盛放物料的罐身2，罐身2上可拆卸连接有一罐盖1，罐身2与罐盖I均采用双层结构，罐身2包括罐身外层与罐身内层，罐身外层与罐身内层之间设有第一真空层22，罐盖I包括罐盖外层与罐盖内层，罐盖外层与罐盖内层之间设有第二真空层21 ;球磨罐主体内设有一中空腔体，中空腔体内设有磨球25，中空腔体的内壁由罐身内层与罐盖内层连接构成，中空腔体的纵截面的四个角部设有一弧度为90°的过渡圆弧4，过渡圆弧4的半径等于磨球25的半径。本实用新型通过改良传统球磨罐主体的罐身2与罐盖I的结构，通过罐身2与罐盖I两者均采用双层结构，且设有一真空层作为中间夹层，从而实现了球磨罐主体的隔音效果，相较传统的球磨罐主体减少了噪音。此外，本实用新型通过优化了传统球磨罐主体的内壁结构，将传统直角型的内壁角部改良为过渡圆弧的角部，从而有效的解决了直角型角部的磨压死角，提高了球磨罐对物料的球磨精度。
[0032]第一真空层22与第二真空层21内均放置有三聚氰胺泡沫片，三聚氰胺泡沫片上等间距排布有吸音孔，吸音孔的孔径不