专利名称：氧化铝结壳块的粉磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉磨技术，特别是涉及一种氧化铝结壳块的粉磨设备。
背景技术：
近年来，电解铝行业发展迅速，电解铝企业在生产中的氧化铝结壳块问题日渐突出。然而，现有的氧化铝结壳块的粉磨工艺的产品粒度较为单一且工艺较复杂，并容易造成严重的环境污染。现有的氧化铝结壳块的粉磨过程通常为:利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，然后，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机进行破碎，并再次进行筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网。发明人在实现本实用新型过程中发现:现有的电解铝企业普遍采用上述落后的氧化铝结壳块的粉磨处理工艺，该粉磨处理工艺存在效率低下，设备故障率高，自动化程度低，设备维护和检修工作量大，工人劳动强度高以及电解车间环境受到破坏等问题；从而会导致氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量的积压，致使氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本较高。有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的氧化铝结壳块的粉磨设备，能够克服现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的技术问题，而提供一种新的氧化铝结壳块的粉磨设备，所要解决的技术问题包括:使氧化铝结壳块及时得到回收利用，降低氧化铝结壳块的运输及仓储成本以及破碎加工成本。本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种氧化铝结壳块的粉磨设备，包括:颚式破碎机1、第一皮带给料机2、第一除铁器3、双层振动筛4、三通分料阀5、第一料仓6、第一振动给料机7、缓冲仓8、棒条阀9、第二振动给料机10、粉磨机11、斗式提升机12、单层振动筛13、第二皮带给料机14、第二除铁器15、袋式收尘器16、风机17以及第二料仓18 ;颚式破碎机I位于第一皮带给料机2的上方；第一除铁器3设置于第一皮带给料机2上；双层振动筛4位于第一皮带给料机2的下方，且与三通分料阀5连接；三通分料阀5位于第一料仓6和缓冲仓8的上方，且第一料仓6位于第一振动给料机7的上方；缓冲仓8与棒条阀9连接，且棒条阀9位于第二振动给料机10的上方；第二振动给料机10与粉磨机11连接，且粉磨机11与斗式提升机12连接；斗式提升机12位于单层振动筛13的上方，且单层振动筛13与第二皮带给料机14连接；第二除铁器15设置于第二皮带给料机14上；袋式收尘器16与风机17连接，并设置于第二料仓18的上方，且第二料仓18位于单层振动筛13的下方。借由上述技术方案，本实用新型的氧化铝结壳块的粉磨设备至少具有下列优点及有益效果:1、可以使氧化铝结壳块及时得到回收并利用；2、能够同时产出两种不同粒度的电解质物料；3、提高粉磨处理工艺的效率，降低设备故障率，并提高设备的自动化程度；4、降低设备维护和检修工作量；5、保护电解车间的环境；6、降低氧化铝结壳块的运输及仓储成本以及破碎加工成本。综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型的氧化铝结壳块的粉磨设备的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的氧化铝结壳块的粉磨设备其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。本实用新型的氧化铝结壳块的粉磨设备如附图1所示。图1中的氧化铝结壳块的粉磨设备主要包括:颚式破碎机1、第一皮带给料机2、第一除铁器3、双层振动筛4、三通分料阀5、第一料仓6、第一振动给料机7、缓冲仓8、棒条阀
9、第二振动给料机10、粉磨机11、斗式提升机12、单层振动筛13、第二皮带给料机14、第二除铁器15、袋式收尘器16、风机17以及第二料仓18。其中，颚式破碎机I位于第一皮带给料机2的上方；第一除铁器3设置于第一皮带给料机2上；双层振动筛4位于第一皮带给料机2下方，且与三通分料阀5连接；三通分料阀5位于第一料仓6和缓冲仓8上方,且第一料仓6位于第一振动给料机7上方；缓冲仓8与棒条阀9连接，且棒条阀9位于第二振动给料机10的上方；第二振动给料机10与粉磨机11连接，且粉磨机11与斗式提升机12连接；斗式提升机12位于单层振动筛13的上方，且单层振动筛13与第二皮带给料机14连接；第二除铁器15设置于第二皮带给料机14上；袋式收尘器16与风机17连接，并设置于第二料仓18的上方，且第二料仓18位于单层振动筛13的下方。上述各元件属于机械部分，本实用新型的氧化铝结壳块的粉磨设备的电气控制部分主要包括:工控机、PLC、颚破控制、皮带给料机控制、振动筛控制、给料机控制、电源控制、粉磨机控制、风机控制、收尘器控制、润滑站控制、喷射润滑控制、监控系统、声光报警显示系统以及传感系统等。[0024]利用该氧化铝结壳块的粉磨设备进行氧化铝结壳块的粉磨过程包括如下步骤:初破碎_>给料_>粉磨_>物料分离_>物料初收集_>系统收尘_>物料储存。具体的步骤包括:a)电解质结壳块进入颚式破碎机I进行初次破碎。b)破碎后的物料经皮带给料机2输送物料进入双层振动筛4。双层振动筛4上层物料接入缓冲仓8，中层物料下料口接三通分料阀5将物料分别接入第一料仓6和缓冲仓8，下层物料进入缓冲仓8。c)第一料仓6下接振动给料机7，均匀下料作为一种粒度的成品储存。d)皮带机2上设置的除铁器3除去物料中的铁。e)缓冲仓8中的物料被传输至振动给料机10，缓冲仓8与振动给料机10之间的连接管路上设有棒条阀9，以调节缓冲仓的下料量。f)振动给料机10与粉磨机11连接，物料经振动给料机均匀的给料至粉磨机11。粉磨机11对物料进行粉磨。g)粉磨后的物料经粉磨机11的出料口落入斗式提升机12，斗式提升机12将物料提升至闻处。h)物料经斗式提升机12出料口进入单层振动筛13。单层振动筛13将进入的物料分成两种粒度，上层为粗粒度物料，下层为细粒度物料；粗粒度物料被下料至皮带给料机14，由皮带给料机14将粗粒度物料输送至缓冲仓8，缓冲仓8中的粗粒度物料重新进入粉磨机11进行粉磨。单层振动筛13下的细粒度物料进入成品仓18 (即第二料仓)。i)系统收尘:各设备通过连接管路收尘至袋式收尘器16。J)物料储存:成品仓18将成品物料收集并储存。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种氧化铝结壳块的粉磨设备，其特征在于，包括: 颚式破碎机(I)、第一皮带给料机(2)、第一除铁器(3)、双层振动筛(4)、三通分料阀(5 )、第一料仓(6 )、第一振动给料机(7 )、缓冲仓(8 )、棒条阀(9 )、第二振动给料机(10 )、粉磨机(11)、斗式提升机(12)、单层振动筛(13)、第二皮带给料机(14)、第二除铁器(15)、袋式收尘器(16)、风机(17)以及第二料仓(18)； 颚式破碎机(I)位于第一皮带给料机(2)的上方； 第一除铁器(3)设置于第一皮带给料机(2)上； 双层振动筛(4)位于第一皮带给料机(2)的下方，且与三通分料阀(5)连接； 三通分料阀(5)位于第一料仓(6)和缓冲仓(8)的上方,且第一料仓(6)位于第一振动给料机(7)的上方； 缓冲仓(8)与棒条阀(9)连接，且棒条阀(9)位于第二振动给料机(10)的上方； 第二振动给料机(10)与粉磨机(11)连接，且粉磨机(11)与斗式提升机(12)连接； 斗式提升机(12)位于单层振动筛(13)的上方，且单层振动筛(13)与第二皮带给料机(14)连接； 第二除铁器(15)设置于第二皮带给料机(14)上； 袋式收尘器(16)与风机(17)连接，并设置于第二料仓(18)的上方，且第二料仓(18)位于单层振动筛(13)的下方。
专利摘要本实用新型关于氧化铝结壳块的粉磨设备，包括颚式破碎机、皮带给料机、除铁器、双层振动筛、三通分料阀、料仓、振动给料机、缓冲仓、棒条阀、粉磨机、斗式提升机、单层振动筛、袋式收尘器以及风机；颚式破碎机位于设置有除铁器的皮带给料机的上方；与三通分料阀连接的双层振动筛位于皮带给料机的下方；三通分料阀位于料仓和缓冲仓的上方，料仓位于振动给料机的上方；缓冲仓与位于振动给料机上方的棒条阀连接；振动给料机与粉磨机连接，且粉磨机与斗式提升机连接；斗式提升机位于单层振动筛的上方，且单层振动筛与皮带给料机连接；袋式收尘器与风机连接，并设置于位于单层振动筛下方的料仓的上方。本实用新型可使氧化铝结壳块及时得到回收利用。
文档编号B02C21/00GK203018168SQ20122065599
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者岳新立, 韩鹏, 高洁, 赵福禄, 赵永翔, 王志康 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司