一种带有内衬的煤粉燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有内衬的煤粉燃烧器。
【背景技术】
[0002]煤粉燃烧器是燃煤锅炉最关键设备之一，关系到系统的安全运行、热利用率以及环境保护等方面的问题。目前的燃烧器在效率、稳燃、防结渣、低污染等方面都达到工艺设计要求，唯一的缺点就是某些部位的工作面不耐磨损、抗热冲击能力差。导致局部过热，高温导致某些部位设备变形严重，陶瓷碎裂脱落，堵塞通道，造成停机。导致燃烧器的整体使用寿命缩短，进而影响火电厂的安全，目前，我国的煤粉燃烧器喷口普遍采用耐热钢或采用氧化铝耐磨陶瓷贴片/钢复合结构制造，耐热钢在1150°C高温含硫工况下运行使用，燃烧器普遍存在严重腐蚀的情况；同时我国煤质灰份量普遍较高，一般为10?20%，有的煤种甚至更高，这将导致燃烧器在使用过程中磨损相当严重，使燃烧器的使用寿命缩短。当金属作为基材能够满足产品的结构、强度以及陶瓷件固定的要求，但还存在氧化铝陶瓷热振稳定性差的缺点。氧化铝陶瓷耐热差冲击能力很差，运行状态下遇到急热工况时容易脱落和破碎，尤其在燃烧器高温区更容易发生破碎的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中煤粉燃烧器某些部位的工作面不耐磨损、抗热冲击能力差。燃烧器的整体使用寿命缩短，影响火电厂的安全，且以金属作为基材能满足产品的结构、强度以及陶瓷件固定的要求，但还存在氧化铝陶瓷热振稳定性差的缺点。氧化铝陶瓷耐热差冲击能力很差，运行状态下遇到急热工况时容易脱落和破碎，尤其在燃烧器高温区更容易发生破碎的问题，进而提出一种带有内衬的煤粉燃烧器。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:煤粉燃烧器包括头部风管段、煤粉浓缩风管段、过渡管段、连接管段、内衬套、高温胶层、多个卡箍和多个安装板，内衬套包括第二导流挡板、第三导流挡板和两个第一导流挡板，第三导流挡板、第二导流挡板和两个第一导流挡板由左向右依次设置在内衬套内，煤粉浓缩风管段为长方形管，过渡管段的一端为长方形管口，过渡管段的另一端为圆形管口，连接管段为圆形管，头部风管段、煤粉浓缩风管段、过渡管段和连接管段由左向右依次设置，头部风管段的一端与浓缩风管段的一端固定连接，浓缩风管段的另一端与过渡管段长方形管口的一端固定连接，过渡管段圆形管口的一端与连接管段的一端固定连接，多个卡箍固定安装在连接管段的外侧壁上，内衬套设置在头部风管段、煤粉浓缩风管段、过渡管段和连接管段内，且内衬套通过高温胶层固定在头部风管段、煤粉浓缩风管段、过渡管段和连接管段上，多个安装板分别相对设置在煤粉浓缩风管段的外壁上。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的技术方案是耐磨内衬套采用碳化硅陶瓷模具成型，经高温整体烧制，第一导流挡板9、第二导流挡板7、第三导流挡板8和内衬长方箱体段10使内衬套具有硬度高、耐磨性能好、热稳定性强好和耐化学腐蚀等优良性能，尤其具有对磨料攻角不敏感的特性，克服了镶嵌式陶瓷片易于脱落喝破碎的缺点。内衬套碳化硅陶瓷磨损性能是常规氧化铝陶瓷的三倍，高合金耐磨铸钢的五倍。采用整体碳化硅陶瓷结构，不但克服铸钢易腐蚀和氧化铝陶瓷易碎的缺点，而且造价低，施工简单，提高燃烧器的使用寿命。煤粉和高压空气气流混合物经过第一导流挡板9、第二导流挡板7、第三导流挡板8三级导流板进入炉膛，可有效使煤粉浓缩到点火要求，起机时易于点火，点火费用降低。并且，煤粉与空气充分混合，燃烧效率提高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A向视图，图4是图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，煤粉燃烧器包括头部风管段1、煤粉浓缩风管段2、过渡管段3、连接管段4、内衬套、高温胶层15、多个卡箍5和多个安装板6，内衬套包括第二导流挡板7、第三导流挡板8和两个第一导流挡板9，第三导流挡板8、第二导流挡板7和两个第一导流挡板9由左向右依次设置在内衬套内，煤粉浓缩风管段2为长方形管，过渡管段3的一端为长方形管口，过渡管段3的另一端为圆形管口，连接管段4为圆形管，头部风管段1、煤粉浓缩风管段2、过渡管段3和连接管段4由左向右依次设置，头部风管段I的一端与浓缩风管段2的一端固定连接，浓缩风管段2的另一端与过渡管段3长方形管口的一端固定连接，过渡管段3圆形管口的一端与连接管段4的一端固定连接，多个卡箍5固定安装在连接管段4的外侧壁上，内衬套设置在头部风管段1、煤粉浓缩风管段2、过渡管段3和连接管段4内，且内衬套通过高温胶层15固定在头部风管段1、煤粉浓缩风管段2、过渡管段3和连接管段4上，多个安装板6分别相对设置在煤粉浓缩风管段2的外壁上。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，所述头部风管段I包括两个长方形板13和两个弧形板14，两个长方形板13相对平行设置，两个弧形板14相对设置，任意一个长方形板13和相邻的弧形板14固定连接构成框体，其它与【具体实施方式】一相同。
[0009]【具体实施方式】三:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，所述内衬套包括内衬长方箱体段10、内衬过渡段11和内衬连接管段12，内衬长方箱体段10、内衬过渡段11和内衬连接管段12由左向右顺次连接，第三导流挡板8第二导流挡板7和两个第一导流挡板9由左向右依次固定在内衬长方箱体段10的内侧壁上，其它与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，每个长方形板13上加工有一个圆孔，其它与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】五:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，第一导流挡板9是由碳化硅材料制成的第一导流挡板9，第二导流挡板7是由碳化硅材料制成的第二导流挡板7，第三导流挡板8是由碳化硅材料制成的第三导流挡板8，内衬长方箱体段10是由碳化硅材料制成的内衬长方箱体段10，内衬过渡段11是由碳化硅材料制成的内衬过渡段11，内衬连接管段12是由碳化硅材料制成的内衬连接管段12，其它与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】六:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，头部风管段I是由不锈钢板制成的头部风管段1，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】七:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，高温胶层15为无机高温胶，其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】八:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，所述第一导流挡板9为楔形块，其它与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:煤粉燃烧器包括头部风管段(1)、煤粉浓缩风管段(2)、过渡管段(3)、连接管段(4)、内衬套、高温胶层(15)、多个卡箍(5)和多个安装板出)，内衬套包括第二导流挡板(7)、第三导流挡板(8)和两个第一导流挡板(9)，第三导流挡板(8)、第二导流挡板(7)和两个第一导流挡板(9)由左向右依次设置在内衬套内，煤粉浓缩风管段(2)为长方形管，过渡管段(3)的一端为长方形管口，过渡管段(3)的另一端为圆形管口，连接管段(4)为圆形管，头部风管段(I)、煤粉浓缩风管段(2)、过渡管段(3)和连接管段(4)由左向右依次设置，头部风管段(I)的一端与浓缩风管段(2)的一端固定连接，浓缩风管段(2)的另一端与过渡管段(3)长方形管口的一端固定连接，过渡管段(3)圆形管口的一端与连接管段(4)的一端固定连接，多个卡箍(5)固定安装在连接管段(4)的外侧壁上，内衬套设置在头部风管段(I)、煤粉浓缩风管段(2)、过渡管段(3)和连接管段(4)内，且内衬套通过高温胶层(15)固定在头部风管段(I)、煤粉浓缩风管段(2)、过渡管段(3)和连接管段(4)上，多个安装板(6)分别相对设置在煤粉浓缩风管段(2)的外壁上。
2.根据权利要求1所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:所述头部风管段(I)包括两个长方形板(13)和两个弧形板(14)，两个长方形板(13)相对平行设置，两个弧形板(14)相对设置，任意一个长方形板(13)和相邻的弧形板(14)固定连接构成框体。
3.根据权利要求1所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:所述内衬套包括内衬长方箱体段(10)、内衬过渡段(11)和内衬连接管段(12)，内衬长方箱体段(10)、内衬过渡段(11)和内衬连接管段(12)由左向右顺次连接，第三导流挡板(8)第二导流挡板(7)和两个第一导流挡板(9)由左向右依次固定在内衬长方箱体段(10)的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:每个长方形板(13)上加工有一个圆孔。
5.根据权利要求1所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:第一导流挡板(9)是由碳化硅材料制成的第一导流挡板(9)，第二导流挡板(7)是由碳化硅材料制成的第二导流挡板(7)，第三导流挡板(8)是由碳化硅材料制成的第三导流挡板(8)，内衬长方箱体段(10)是由碳化硅材料制成的内衬长方箱体段(10)，内衬过渡段(11)是由碳化硅材料制成的内衬过渡段(11)，内衬连接管段(12)是由碳化硅材料制成的内衬连接管段(12)。
6.根据权利要求1所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:头部风管段(I)是由不锈钢板制成的头部风管段(I)。
7.根据权利要求1所述一种带有内衬的煤粉燃烧器，其特征在于:高温胶层(15)为无机高温胶。
【专利摘要】一种带有内衬的煤粉燃烧器，本实用新型涉及一种带有内衬的煤粉燃烧器，本实用新型为了解决现有技术中煤粉燃烧器某些部位的工作面不耐磨损、抗热冲击能力差。燃烧器的整体使用寿命缩短，影响火电厂的安全，且以金属作为基材能满足产品的结构、强度以及陶瓷件固定的要求，但还存在氧化铝陶瓷热振稳定性差的缺点。氧化铝陶瓷耐热差冲击能力很差，运行状态下遇到急热工况时容易脱落和破碎，尤其在燃烧器高温区更容易发生破碎的问题，煤粉燃烧器包括头部风管段、煤粉浓缩风管段、过渡管段、连接管段、内衬套、高温胶层、多个卡箍和多个安装板，内衬套内包括第二导流挡板、第三导流挡板和两个第一导流挡板，本实用新型用于燃煤锅炉中。
【IPC分类】F23D1-00
【公开号】CN204438107
【申请号】CN201520108255
【发明人】冯万春, 赵世新
【申请人】葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月13日