一种球磨罐的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及球磨技术领域，特别是一种球磨罐。
【背景技术】
[0002]高通量合成是现今材料科学发展的最前沿课题，其核心是发展高通量高效率的材料合成方法、工艺技术与先进设备。而固体材料是材料科学家族中最重要的成员，包括金属及合金、无机非金属材料，有机聚合物材料等。其中无机固体材料的合成方法多种多样，但是最重要的合成工艺必须包括原材料的混合和反应物的扩散烧结。两者是相互独立工艺步骤，要最终实现高通量材料合成，必须在这两个步骤方面都实现高通量。
[0003]传统的材料混合常通过球磨机实现，如图1、2所示，常用球磨机的球磨罐包括罐体
11、端盖12和连接装置13，端盖12通过连接装置13固定到罐体11的开口端，但这种结构的球磨罐一般只包括一个球磨腔室，一次只能完成一种材料的混合，产率比较低，无法满足一次性对多批次样品进行处理的需求。同时，也不容易保证多批次实验的一致性。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种球磨罐，使其既能解决传统技术的不足，又能够满足高通量材料制备的要求。
[0005]本发明供一种球磨罐，其特征在于，包括至少两个罐体，罐体之间固定连接，相邻的两个罐体之间形成多个球磨单元，多个所述球磨单元为相互独立的密封腔体。
[0006]优选地，相邻的两个罐体上分别设置第一球磨腔和第二球磨腔，所述第一球磨腔和第二球磨腔拼接形成所述球磨单元。
[0007]优选地，所述第一球磨腔或第二球磨腔的开口边缘设置有密封机构。
[0008]优选地，所述球磨单元为椭球形腔体。
[0009 ] 优选地，所述椭球形腔体的长轴长为1-3cm，短轴长为I _2cm。
[0010]优选地，两个罐体之间形成6-10个所述球磨单元。
[0011 ]优选地，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第二罐体设置在所述第一罐体和第三罐体之间，并与所述第一罐体和第三罐体之间均形成多个所述球磨单元。
[0012]优选地，所述第一罐体的一个端面上设置所述第一球磨腔，所述第二罐体相对的两个端面上分别设置所述第一球磨腔和第二球磨腔，所述第三罐体的一个端面上设置所述第二球磨腔。
[0013]优选地，所述第二罐体设置有一个或多个。
[0014]优选地，罐体之间通过连接杆或螺纹连接。
[0015]本发明提供的球磨罐包括多个球磨单元，可一次性完成多批次材料样品的球磨处理。且多个球磨单元之间可以实现协同振动，大大提高了球磨效率。更近一步地，多个球磨单元的设计可以保证对微量或者小量样品进行球磨的样品产率，同时，由于每个球磨单元都处于相同的球磨条件下，所以，本发明提供的球磨罐还可以保证实验的重复性和整个实验的一致性。
【附图说明】
[0016]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0017]图1为现有技术球磨罐结构示意图；
[0018]图2为现有技术球磨罐剖视示意图；
[0019]图3为本发明球磨罐结构示意图；
[0020]图4为本发明球磨罐剖视示意图；
[0021 ]图5为第一球磨腔处密封结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0023]本发明提供一种能够实现一次性完成多批次材料样品球磨处理的球磨罐。如图3所示，本发明提供的球磨罐包括第一罐体101、第二罐体102和第三罐体103，所述第二罐体102设置在所述第一罐体101与第三罐体103之间，所述第一罐体101、第二罐体102和第三罐体103通过连接杆104或其他方式连接，如螺纹连接等。如图4所示，本发明提供的球磨罐组装完成后，所述第二罐体102分别与所述第一罐体101和第三罐体103之间形成多个球磨单元105，多个所述球磨单元105以单层或多层分布，优选地，所述球磨单元105为椭球形腔体，其长轴为2cm，短轴为1.5cm。每一个所述球磨单元105为一个独立的密闭的球磨腔室，使本发明提供的球磨罐能够实现一次性完成多个批次的样品球磨处理。本发明提供的球磨罐罐体特别是所述球磨单元105内部采用不锈钢、硬质钢或者其他高硬度耐磨材料，保证所述球磨单元105的耐磨性。
[0024]如图3、4所示，所述第一罐体101包括第一球磨部111和第一支架112，所述第一球磨部111为具有一定厚度的柱形结构，优选为圆柱形结构，在所述圆柱形的一个端面上设置有第一球磨腔151，所述第一球磨腔151设置有多个，且多个所述第一球磨腔151以所述第一球磨部111端面的中心为对称中心成中心对称分布，优选地，所述第一球磨腔151设置有6-10个。所述第一支架112固定连接到所述第一球磨部111的外缘，所述第一支架112上设置有第一连接孔113用于所述连接杆104的定位及安装，所述第一连接孔113设置有多个，并沿所述第一球磨部111的周向均匀分布。优选地，所述第一连接孔113为螺纹孔。
[0025]所述第二罐体102包括第二球磨部121和第二支架122，所述第二球磨部121为与所述第一球磨部111端面形状相同的柱形结构，所述第二球磨部121的第一端面上设置有第二球磨腔152，所述第二球磨腔152与的形状、位置及数量均与所述第一球磨部111上的第一球磨腔151相对应，如图4所示，所述第一球磨腔151与第二球磨腔152拼接形成所述球磨单元105，优选地，所述第一球磨腔151或第二球磨腔152的开口边缘设置有密封结构153，使所述球磨单元105为密封的腔体，如图5所示，所述密封结构153优选为在所述第一球磨腔151或第二球磨腔152的开口边缘沿其周向形成的密封槽，所述密封槽内设置密封圈进行密封，所述密封圈优选为高质量耐磨耐高