一种应用于手机边框装饰件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种应用于手机边框装饰件的冲压模具。

背景技术：

在手机边框装饰件加工过程中，现有技术一般是通过CNC工艺来实现手机边框装饰件加工，且CNC机床需将整块型材加工成手机边框装饰件。

需进一步解释，在通过CNC工艺加工手机边框装饰件的过程中，手机边框装饰件的预留连接废料也需CNC加工，耗时过长且会降低CNC机床的使用率，且会降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于手机边框装饰件的冲压模具，该应用于手机边框装饰件的冲压模具能够通过冲压的方式实现手机边框装饰件与预留连接废料分离，进而可以节省CNC工艺的时间并提高工作效率以及CNC机床的使用率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于手机边框装饰件的冲压模具，包括有冲压上模组件、位于冲压上模组件下端侧且与冲压上模组件相配合的冲压下模组件，冲压上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座、上背板、上垫板、上夹板，上夹板的下表面装设有脱料板，脱料板下表面的中间位置装设有冲压上板，脱料板的下表面于冲压上板的外围装设有上端限位板；

上垫板与上夹板之间卡装有冲针，冲针的下端部朝下依次穿过上夹板、脱料板以及冲压上板并延伸至冲压上板的下端侧；冲压上模组件开设有依次贯穿上模座、上背板、上垫板以及上夹板的上模安装孔，上模安装孔内嵌装有上模弹簧，上模座于上模安装孔位置螺装有上端无头螺丝，上模弹簧的下端部与脱料板的上表面抵接，上模弹簧的上端部与上端无头螺丝抵接；

冲压下模组件包括有下模座、装设于下模座上表面的下垫板，下垫板上表面的中间位置于冲压上板的正下方装设有冲压下板，下垫板的上表面于冲压下板的外围装设有下端限位板；冲压下模组件开设有依次贯穿下模座、下垫板的下模安装孔，下模安装孔内嵌装有下模弹簧，下模座于下模安装孔位置螺装有下端无头螺丝，下模弹簧的下端部与下端无头螺丝抵接，下模弹簧的上端部与冲压下板的下表面抵接。

其中，所述冲压下板装设有定位销，定位销的上端部凸出于冲压下模的上表面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于手机边框装饰件的冲压模具，其包括有冲压上模组件、位于冲压上模组件下端侧且与冲压上模组件相配合的冲压下模组件，冲压上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座、上背板、上垫板、上夹板，上夹板的下表面装设有脱料板，脱料板下表面的中间位置装设有冲压上板，脱料板的下表面于冲压上板的外围装设有上端限位板；上垫板与上夹板之间卡装有冲针，冲针的下端部朝下依次穿过上夹板、脱料板以及冲压上板并延伸至冲压上板的下端侧；冲压上模组件开设有依次贯穿上模座、上背板、上垫板以及上夹板的上模安装孔，上模安装孔内嵌装有上模弹簧，上模座于上模安装孔位置螺装有上端无头螺丝，上模弹簧的下端部与脱料板的上表面抵接，上模弹簧的上端部与上端无头螺丝抵接；冲压下模组件包括有下模座、装设于下模座上表面的下垫板，下垫板上表面的中间位置于冲压上板的正下方装设有冲压下板，下垫板的上表面于冲压下板的外围装设有下端限位板；冲压下模组件开设有依次贯穿下模座、下垫板的下模安装孔，下模安装孔内嵌装有下模弹簧，下模座于下模安装孔位置螺装有下端无头螺丝，下模弹簧的下端部与下端无头螺丝抵接，下模弹簧的上端部与冲压下板的下表面抵接。通过上述结构设计，本实用新型能够通过冲压的方式实现手机边框装饰件3与预留连接废料4分离，进而可以节省CNC工艺的时间并提高工作效率以及CNC机床的使用率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为手机边框装饰件待冲压件的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——冲压上模组件 11——上模座

12——上背板 13——上垫板

14——上夹板 15——脱料板

16——冲压上板 17——上端限位板

18——冲针 19——上模安装孔

110——上模弹簧 111——上端无头螺丝

2——冲压下模组件 21——下模座

22——下垫板 23——冲压下板

24——下端限位板 25——下模安装板

26——下模弹簧 27——下端无头螺丝

28——定位销 3——手机边框装饰件

4——预留连接废料。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于手机边框装饰件3的冲压模具，包括有冲压上模组件1、位于冲压上模组件1下端侧且与冲压上模组件1相配合的冲压下模组件2，冲压上模组件1包括有从上至下依次层叠布置的上模座11、上背板12、上垫板13、上夹板14，上夹板14的下表面装设有脱料板15，脱料板15下表面的中间位置装设有冲压上板16，脱料板15的下表面于冲压上板16的外围装设有上端限位板17。

进一步的，上垫板13与上夹板14之间卡装有冲针18，冲针18的下端部朝下依次穿过上夹板14、脱料板15以及冲压上板16并延伸至冲压上板16的下端侧；冲压上模组件1开设有依次贯穿上模座11、上背板12、上垫板13以及上夹板14的上模安装孔19，上模安装孔19内嵌装有上模弹簧110，上模座11于上模安装孔19位置螺装有上端无头螺丝111，上模弹簧110的下端部与脱料板15的上表面抵接，上模弹簧110的上端部与上端无头螺丝111抵接。其中，为保证脱料板15受理平衡，本实用新型设置若干均匀分布的上模弹簧110。

更进一步的，冲压下模组件2包括有下模座21、装设于下模座21上表面的下垫板22，下垫板22上表面的中间位置于冲压上板16的正下方装设有冲压下板23，下垫板22的上表面于冲压下板23的外围装设有下端限位板24；冲压下模组件2开设有依次贯穿下模座21、下垫板22的下模安装孔，下模安装孔内嵌装有下模弹簧26，下模座21于下模安装孔位置螺装有下端无头螺丝27，下模弹簧26的下端部与下端无头螺丝27抵接，下模弹簧26的上端部与冲压下板23的下表面抵接。其中，为保证冲压下模受力平衡，本实用新型设置若干均匀分布的下模弹簧26。

需进一步指出，冲压下板23装设有定位销28，定位销28的上端部凸出于冲压下模的上表面。

在本实用新型手机边框待冲压件放置于冲压下板23上表面，冲压下板23的定位销28与手机边框装饰件3待冲压件的定位孔相配合，以实现对手机边框待装饰件待冲压件的准确定位；待手机边框装饰件3待冲压件放置完毕后，冲压上模组件1与冲压下模组件2闭合，在此过程中，冲压上模组件1的冲针18先接触预留连接废料4与手机边框装饰件3的连接处并将连接处进行分离；档冲压上模组件1与冲压下模组件2合模完毕后，上端限位板17与下端限位板24接触并实现限位动作，此时冲针18下移到位并完成分离动作；当冲压上模组件1与冲压下模组件2开模时，冲压上模组件1相对冲压下模组件2上移，在此过程中，下模弹簧26朝上顶推冲压下板23并通过冲压下板23将分离后的预留连接废料4顶出，以方便工作人员将分离后的预留连接废料4取下；另外，上模弹簧110朝下顶推脱料板15，脱料板15带动冲压上板16相对冲针18下移，进而表面分离后的手机边框装饰件3随着冲针18上移。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够通过冲压的方式实现手机边框装饰件3与预留连接废料4分离，进而可以节省CNC工艺的时间并提高工作效率以及CNC机床的使用率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。