球头成型工具的制作方法

本实用新型涉及一种球头成型的工具结构，目的是解决热压成型件的脱模难题及表面质量缺陷。

背景技术：
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以往球头成型均采用旋压成型，属于冷压成型，此种成型受设备限制，不能广泛被采用，而采用热压成型可以不受设备的限制，将毛坯加热到1050度后由专用工具压制成型，成型简单、方便；由于是高温成型，工件会产生热胀冷缩，促使工件的脱模非常困难，因此，我们急需设计一种新型的工具结构，以解决热压成型件的脱模难题，保证球头成型件的表面质量和精度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种新型的工具结构，此结构装置可以消除热压成型件的表面质量缺陷，解决高温热压成型后工件的脱模难题，保证球头成型件的精度和表面质量，节省生产成本和生产周期，为保证大型汽轮发电机产品质量提供技术保障。

本实用新型通过以下技术方案实现：由上模连接段(1)、上模(2)、斜键(3)、压板(4)、拉环(8)、定位板(6)、固定托板(11)、刮板(10)、吊装链条(16)、活动底座(13)、固定底座(14)、吊攀(15)、手柄(12)、楔柱(5)、盖板(17)、钢管(18)、上板(19)、侧板(20)、下板(21)、弹簧垫圈(22)、带肩螺母(23)、螺栓(24)组成，上模(2)通过螺栓与上模连接段(1)连接成一体，上模连接段(1)通过吊装链条(16)与压板(4)连接，成型时压板(4)压住毛坯，同时把斜键(3)与楔柱(5)安装到压板(4)上，压住并锁紧毛坯，压制完成后，安装在拉环(8)底部的刮板(10)由固定托板(11)中伸出，把工件由拉环(8)型腔中敲落到设备的下底面，活动底座(13)支撑在拉环(8)底部，固定底座(14)通过螺栓(24)与拉环(8)连接。

所述的活动底座(13)由钢管(18)与盖板(17)焊接成一体以支撑拉环(8)，压制完成后，撤掉活动底座(13)，取出工件，完成压制。

所述的固定底座(14)由上板(19)、侧板(20)、下板(21)组焊成一体，用螺栓(24)、弹簧垫圈(22)、带肩螺母(23)通过上板(19)上的腰型槽与拉环(8)把紧固定、方便卸料。

工作原理：

压制之前，毛坯加热到1050度，用专用吊具将加热后的毛坯根据定位摆放到拉环上表面，上模连接段与水压机连接，上模连接段通过吊装链条与压板连接，同时将压板压住加热的毛坯，用斜键和楔柱将毛坯压紧，水压机带动上模连接段，用上模将热毛坯挤入拉环型腔，随着水压机的移动，球头成型完毕，保压一段时间以使工件成型尺寸更稳定，此时工件包在上模的外型腔，需要脱卸，安装在拉环下底部的固定托板上的刮板伸出，敲击工件的四周使之从上模上脱离，脱离后工件掉落到下台面，移动活动底座，将工件取出，进行表面的清理，工件压制完成。

技术效果：

由于球头工件是采用热压成型，既将毛坯加热到1050度后由专用工具压制成型，高温成型将会使工件产生热胀冷缩，促使工件的脱模非常困难，同时工件的表面质量也很难保证。本实用新型的目的是提供一种新型的工具结构，此结构装置可以消除热压成型件的表面质量缺陷，解决高温热压成型后工件的脱模难题，保证球头成型件的精度和表面质量，节省生产成本和生产周期，为保证大型汽轮发电机产品质量提供技术保障。

附图说明：

图1是拉环总体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是上模总体结构示意图。

图4是固定底座结构示意图。

图5是活动底座结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图3所示该结构由上模连接段1、上模2、斜键3、压板4、拉环8、定位板6、固定托板11、刮板10、吊装链条16、活动底座13、固定底座14、吊攀15、手柄12、楔柱5、盖板17、钢管18、上板19、侧板20、下板21、弹簧垫圈22、带肩螺母23、螺栓24组成，上模2通过螺栓与上模连接段1连接成一体，上模连接段1通过吊装链条16与压板4连接，成型时压板4压住毛坯，同时把斜键3与楔柱5安装到压板4上，压住并锁紧毛坯，压制完成后，安装在拉环8底部的刮板10由固定托板11中伸出，把工件由拉环8型腔中敲落到设备的下底面，活动底座13支撑在拉环8底部，固定底座14通过螺栓24与拉环8连接。

活动底座13由钢管18与盖板17焊接成一体支撑拉环8，压制完成后，撤掉活动底座13，取出工件，完成压制。

固定底座14由上板19、侧板20、下板21组焊成一体，用螺栓24、弹簧垫圈22、带肩螺母23，通过上板19上的腰型槽与拉环8把紧固定、方便卸料。