一种用于大型圆筒形工件的加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种用于大型圆筒形工件的加工固定装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件 (确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

在专利号是CN201310438540.3的中国专利中，提到了用于大型圆筒形工件加工及装配的工装装置，胀紧装置的扇形压板可配合工件的加工进行径向伸缩，胀紧装置的楔块可实现对工件的防变形支撑，在用于大型电机冷却水夹套等大型圆筒形工件焊接加工时，工件加工不易变形，有效解决工件胀紧后，工件圆筒圆柱度低，外圆跳动大的问题，有效解决了大型电机冷却水夹套在不同工序中频繁更换工具的问题，但是，多个扇形压板分别通过螺母控制，在操作时需要调整多个螺母，造成了操作程序繁琐的问题，不利于提高工作效率，而且在使用时上下两边的胀紧装置距离固定，不便于对不同长度的工件进行夹持固定，影响了装置的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型圆筒形工件的加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的多个扇形压板分别通过螺母控制，在操作时需要调整多个螺母，造成了操作程序繁琐的问题，不利于提高工作效率，而且在使用时上下两边的胀紧装置距离固定，不便于对不同长度的工件进行夹持固定，影响了装置的使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型圆筒形工件的加工固定装置,包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的外端套设有第二立柱，所述第二立柱表面靠近第一立柱的一端位置处套设有紧固圈，所述紧固圈表面设置有紧固旋钮，所述第一立柱和第二立柱相互远离的两端对称设置有端板，两个所述端板的中心位置处均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端超出端板表面，两个所述端板的表面均设置有螺母，所述螺母与丝杆之间旋合连接，两个所述丝杆的另一端对称设置有导向块，所述第一立柱和第二立柱分别靠近端板的两端表面对称开设有四个通孔，两个所述导向块均穿过通孔分别伸出第一立柱和第二立柱表面，所述端板和导向块之间分别对称设置有四个压板，所述压板通过滑轨与端板之间滑动连接，所述压板靠近导向块的一侧设置有楔块，所述压板、楔块和导向块均一一对应设置，所述第一立柱和第二立柱分别用过螺栓与各压板之间连接，且第一立柱和第二立柱与螺栓之间均设置有弹簧，所述第二立柱上端的端板的下表面对称设置有四个支架，所述支架的下端设置有底座，所述底座上端对称设置有四个托架。

进一步的，所述导向块呈十字型状，且导向块的边缘对称呈倾斜状，所述楔块靠近导向块的一侧表面呈倾斜状与导向块的倾斜面贴合。

进一步的，所述压板呈扇形状，且压板通过螺栓和弹簧与第一立柱和第二立柱之间弹性连接。

进一步的，所述托架与支架之间对应分布。

进一步的，所述第一立柱与第二立柱之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将周边多个压板通过同一个螺母和丝杆统一控制，通过旋转螺母直接控制多个压板的伸缩，简化了操作步骤，加快了工件更换的速度，有效提高了工作效率。

(2)本实用新型采用伸缩结构的立柱，可以有效调节上下两端压板的间距，保证对不同长度工件的适用性，有效提高了装置的使用范围。

(3)本实用新型楔块和导向块表面均进行镀铬处理，增强了楔块和导向块斜面的滑动性，保证装置调整的灵活性，同时有效增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记中：1-丝杆；2-螺母；3-端板；4-滑轨；5-压板；6-楔块；7-导向块；8-第一立柱；9-紧固旋钮；10-支架；11-底座；12-第二立柱；13-紧固圈；14-通孔；15-螺栓；16-弹簧；17-凹槽；18-托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型圆筒形工件的加工固定装置,包括第一立柱8和第二立柱12，第一立柱8的外端套设有第二立柱12，第二立柱12表面靠近第一立柱8的一端位置处套设有紧固圈13，紧固圈13表面设置有紧固旋钮9，用于将第一立柱8和第二立柱12固定，保证装置的稳定性，第一立柱8和第二立柱12相互远离的两端对称设置有端板3，两个端板3的中心位置处均设置有凹槽17，凹槽17的内部设置有丝杆1，丝杆1的一端超出端板3表面，两个端板3的表面均设置有螺母2，螺母2与丝杆1之间旋合连接，两个丝杆1的另一端对称设置有导向块7，用于推动压板5，保证压板5的正常移动，第一立柱8和第二立柱12分别靠近端板3的两端表面对称开设有四个通孔14，两个导向块7均穿过通孔14分别伸出第一立柱8和第二立柱 12表面，端板3和导向块7之间分别对称设置有四个压板5，压板5通过滑轨4 与端板3之间滑动连接，便于压板5沿水平方向的移动，保证正常的伸缩使用，压板5靠近导向块7的一侧设置有楔块6，压板5、楔块6和导向块7均一一对应设置，第一立柱8和第二立柱12分别用过螺栓15与各压板5之间连接，且第一立柱8和第二立柱12与螺栓15之间均设置有弹簧16，保证压板5 在导向块7下降时的正常回弹，第二立柱12上端的端板3的下表面对称设置有四个支架10，支架10的下端设置有底座11，底座11上端对称设置有四个托架 18，用于支撑工件。

进一步的，导向块7呈十字型状，且导向块7的边缘对称呈倾斜状，楔块6 靠近导向块7的一侧表面呈倾斜状与导向块7的倾斜面贴合，保证导向块7的上下移动能够有效推动压板5的水平运动，保证压板5正常的伸缩。

进一步的，压板5呈扇形状，且压板5通过螺栓15和弹簧16与第一立柱8 和第二立柱12之间弹性连接，保证压板5与工件内壁的有效接触，同时保证压板5能够自动缩进。

进一步的，托架18与支架10之间对应分布，保证有效的操作空间，便于使用。

进一步的，第一立柱8与第二立柱12之间滑动连接，便于上下两端压板5 间距的调节，提高使用范围。

工作原理：使用时，将工件套在第一立柱8和第二立柱12外端，同时工件放置在托架18上端，使用工具旋转上下两端的螺母2，螺母2旋转带动相应的丝杆1竖直移动，从而带动导向块7移动，导向块7向压板5一端移动时，挤压楔块6，导向块7的斜面与楔块6的斜面相对滑动，将各压板5向外侧推进，压板5的外端弧面与工件内壁相抵，将工件有效夹持，加工完成后，通过反向旋转螺母2，导向块7向远离楔块6的一侧移动，弹簧16通过螺栓15将压板5 拉回，便于将工件取出，通孔14保证了导向块7有效的移动范围，滑轨4保证了压板5的固定和有效移动，对于不同长度的工件，可以旋转紧固旋钮9调整第一立柱8和第二立柱12的松紧度，从而拉出第一立柱8，调整上下两端压板 5的间距，以保证对不同长度工件的有效夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。