本实用新型涉及一种移动装置，特别是涉及一种刨床移动机构。
背景技术：
中国专利(申请号：201010585071.4)介绍了一种用改造后的牛头刨床加工转子叶片插入槽的方法。用改造后的牛头刨床加工转子的末叶窗口时，每加工1至2级末叶窗口，需要移动刨床至下一位置。由于刨床重约1.2吨，人工移动刨床劳动强度大，并且需要多步操作。操作步骤主要包括松开装夹、移动刨床、校调位置以及重新装夹，可靠性低且对工人有一定的安全隐患。另外，加工一根转子的多级末叶窗口需要移动刨床许多次，且每次移动刨床耗时较长，从而导致加工转子的末叶窗口的效率低下。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种刨床移动机构，减轻了工人的劳动强度，提高了加工转子的安全性和可靠性，提高了转子的末叶窗口的加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刨床移动机构，包括底座、驱动组件、直线导轨、丝杠副、以及用于安装刨床的移动托板，驱动组件、直线导轨和丝杠副均设在底座上，移动托板滑动设置在直线导轨上，驱动组件通过丝杠副与移动托板相连，且丝杠副的丝杠与直线导轨平行设置。
优选地，所述驱动组件包括电机和减速器，电机、减速器和所述丝杠依次相连。
优选地，所述减速器为行星齿轮减速器。
优选地，所述丝杠的第一端与驱动组件相连且轴向固定在底座上，所述丝杠的第二端轴向游动在底座上。
优选地，所述丝杠的第一端通过角接触球轴承与底座相连，所述丝杠的第二端通过深沟球轴承与底座相连。
优选地，还包括与所述驱动组件相连的电控箱。
优选地，所述电控箱具有电控按钮。
优选地，所述底座上还设有工作平台，工作平台位于直线导轨的上方且与移动托板位置配合。
优选地，所述丝杠副为滑动丝杠副。
优选地，所述直线导轨为滚动直线导轨。
如上所述，本实用新型的刨床移动机构，具有以下有益效果：
本实用新型通过驱动组件和丝杠副使移动托板在直线导轨上做直线运动，从而实现刨床迅速准确地移动到下一个工位，将原来需要人力拖动刨床改为机器驱动刨床，减轻了工人的劳动强度，提高了加工转子的安全性和可靠性，提高了转子的末叶窗口的加工效率。
附图说明
图1显示为本实用新型的刨床移动机构的示意图。
元件标号说明
1 底座
2 电机
3 减速器
4 直线导轨
5 丝杠
6 工作平台
7 移动托板
8 刨床
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种刨床移动机构，包括底座1、驱动组件、直线导轨4、丝杠副、以及用于安装刨床8的移动托板7，驱动组件、直线导轨4和丝杠副均设在底座1上，移动托板7滑动设置在直线导轨4上，驱动组件通过丝杠副与移动托板7相连，且丝杠副的丝杠5与直线导轨4平行设置。
在使用过程中，刨床8需要频繁移动时，加工前就将刨床8固定在移动托板7上，丝杠副的丝杠5在驱动组件的带动下转动，进而使移动托板7在直线导轨4上做直线运动，从而实现刨床8迅速准确地移动到下一个工位。上述实施例改变了工人的操作方式，将原来需要人力拖动刨床8改为机器驱动刨床8，减轻了工人的劳动强度，提高了加工转子的安全性和可靠性，提高了转子的末叶窗口的加工效率。
上述驱动组件包括电机2和减速器3，电机2、减速器3和所述丝杠5依次相连。驱动组件结构简单，装配使用容易，使丝杠5的转动更加平稳，进而使移动托板7更加平稳地移动到下一个工位。
上述减速器3为行星齿轮减速器，其结构紧凑、精度高，进而保证移动托板7的移动精度。
由于丝杠5较长，温度变化导致丝杠5的伸长量较大，丝杠5的第一端与驱动组件相连且轴向固定在底座1上，所述丝杠5的第二端轴向游动在底座1上，这样消除了因丝杠5本身伸长导致的紧绷弯曲。
作为一种优选的设计，丝杠5的第一端通过角接触球轴承与底座1相连，丝杠5的第二端通过深沟球轴承与底座1相连。角接触球轴承能够同时承受径向负荷和轴向负荷，且能在较高的转速下工作；深沟球轴承只承受径向负荷，不承受轴向负荷，而且非常耐用，无需经常维护。
上述实施例还包括与驱动组件相连的电控箱，电控箱具有变频调速、正向点动和反向点动功能，更加方便地控制驱动组件。
上述电控箱具有电控按钮，将原来需要多个步骤的复杂操作变为仅操作电控按钮即可实现，方便快捷，大大缩短了工时，提高了生产效率。
为了使工人更加安全地控制刨床8的移动，底座1上还设有工作平台6，工作平台6位于直线导轨4的上方且与移动托板7位置配合。工作平台6横设在直线导轨4的上方，工人站在工作平台6上进行操控刨床8，而不是站在直线导轨4上进行操控刨床8，既方便工人操控，又保证工人的安全。
上述丝杠副为滑动丝杠副。由于滑动丝杠副具有自锁功能，采用滑动丝杠副能够防止移动托板7移动到预期工位后发生偏移，进一步保证移动托板7的移动精度。
上述直线导轨4为滚动直线导轨。滚动直线导轨具有三大优点：第一，灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；第二，定位精度高，精度保持性好；第三，摩擦阻力小，移动轻便，磨损小。
综上所述，本实用新型将原来需要人力拖动刨床改为机器驱动刨床，减轻了工人的劳动强度，提高了加工转子的安全性和可靠性，提高了转子的末叶窗口的加工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。