一种金属制品倒角机械的制作方法

本实用新型涉及金属制品倒角技术领域，尤其涉及一种金属制品倒角机械。

背景技术：

在金属制品的生产中需要对金属制品进行倒角，但是传统的金属制品倒角机械的固定部件和倒角部件操作不便，调节不方便，影响倒角的质量。因此，需要提供一种固定部件和倒角部件操作方便，调节方便的金属制品倒角机械，确保金属制品倒角质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属制品倒角机械，解决传统的金属制品倒角机械的固定部件和倒角部件调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属制品倒角机械，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的竖直架、卡接于所述竖直架的上端的横梁、可滑动的套设于所述横梁上的倒角部件和通过螺纹旋接于所述底座的上侧的另一端且处于所述倒角部件的下方的固定部件；

所述固定部件包括升降筒、沿着所述升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述升降筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上的集成环、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的安装板、卡接于所述集成环和所述安装板之间的辅助杆、卡接于所述安装板的上端的一侧的第一挡板、卡接于所述安装板的上端的另一侧的第二挡板、穿设于所述第二挡板内的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的挤压件和套设于所述推进杆上且压紧于所述第二挡板和所述挤压件之间的第一弹簧；

所述升降筒为圆柱状，沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；

所述集成环为圆环状，于所述集成环内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述升降杆相适应；于所述集成环的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述辅助杆相适应；若干个所述辅助杆沿着所述集成环的外圆周均匀分布；

所述安装板为圆盘状，于所述安装板内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述升降杆相适应；于所述安装板的上部的一侧的边缘处凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挡板相适应；所述第一挡板的纵截面为梯形；

于所述安装板的上部的另一侧的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二挡板相适应；于所述第二挡板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆杆状；

于所述挤压件的侧壁内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆相适应；于所述挤压件的侧壁内凹设有第一定位槽，所述第一弹簧压紧于所述第一定位槽内。

其中，所述倒角部件包括机箱、卡接于所述机箱的上端的滑动框架、穿设于所述机箱的下部的金属制品、沿着所述金属制品的轴向穿设于所述金属制品内的第一传动轴、旋接于所述第一传动轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述第一传动轴的下端的传动框、卡接于所述传动框内的刀座、卡接于所述刀座的外壁上的卡接块、沿着所述刀座的轴向通过螺纹旋接于所述刀座的下端的刀杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的刀头。

其中，所述第一传动轴为圆柱状；于所述传动框的上部穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第一传动轴相适应；

沿着于所述传动框的轴向于其下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述刀座相适应；所述刀座为圆柱状，沿着所述刀座的径向于其侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述卡接块相适应；所述卡接块的纵截面为梯形；若干个所述卡接块沿着所述刀座的外圆周均匀分布；

沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；所述刀头的纵截面为梯形，于所述刀头内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第六旋接孔和所述刀杆相适应；

于所述机箱的上部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述滑动框架相适应；于所述滑动框架内穿设有滑动导向孔，所述滑动导向孔和所述横梁相适应；所述滑动框架的纵截面为梯形；所述机箱为立方体。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的金属制品倒角机械，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的竖直架、卡接于所述竖直架的上端的横梁、可滑动的套设于所述横梁上的倒角部件和通过螺纹旋接于所述底座的上侧的另一端且处于所述倒角部件的下方的固定部件；

所述固定部件包括升降筒、沿着所述升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述升降筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上的集成环、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的安装板、卡接于所述集成环和所述安装板之间的辅助杆、卡接于所述安装板的上端的一侧的第一挡板、卡接于所述安装板的上端的另一侧的第二挡板、穿设于所述第二挡板内的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的挤压件和套设于所述推进杆上且压紧于所述第二挡板和所述挤压件之间的第一弹簧；本实用新型的金属制品倒角机械的固定部件和倒角部件调节方便，操作方便，倒角质量高。

附图说明

图1是本实用新型的金属制品倒角机械的主视图。

图2是本实用新型的固定部件的主视图。

图3是本实用新型的倒角部件的主视图。

1-底座；2-固定部件；21-升降筒；22-升降杆；23-集成环；24-辅助杆；25-安装板；26-推进杆；27-第二挡板；28-第一弹簧；29-挤压件；210-第一挡板；3-倒角部件；31-滑动框架；32-机箱；33-电机；34-金属制品；35-第一传动轴；36-传动框；37-卡接块；38-刀杆；39-刀头；310-刀座；4-横梁；5-竖直架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1对本实用新型的金属制品倒角机械进行详细说明。

本实用新型的金属制品倒角机械，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的竖直架5、卡接于所述竖直架5的上端的横梁4、可滑动的套设于所述横梁4上的倒角部件3和通过螺纹旋接于所述底座1的上侧的另一端且处于所述倒角部件3的下方的固定部件2；

所述固定部件2包括升降筒21、沿着所述升降筒21的轴向通过螺纹旋接于所述升降筒21的上部的升降杆22、通过螺纹旋接于所述升降杆22的上的集成环23、通过螺纹旋接于所述升降杆22的上端的安装板25、卡接于所述集成环23和所述安装板25之间的辅助杆24、卡接于所述安装板25的上端的一侧的第一挡板210、卡接于所述安装板25的上端的另一侧的第二挡板27、穿设于所述第二挡板27内的推进杆26、通过螺纹旋接于所述推进杆26的端部的挤压件29和套设于所述推进杆26上且压紧于所述第二挡板27和所述挤压件29之间的第一弹簧28；

所述升降筒21为圆柱状，沿着所述升降筒21的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述升降杆22相适应；所述升降杆22为圆柱状；

所述集成环23为圆环状，于所述集成环23内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述升降杆22相适应；于所述集成环23的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述辅助杆24相适应；若干个所述辅助杆24沿着所述集成环23的外圆周均匀分布；

所述安装板25为圆盘状，于所述安装板25内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述升降杆22相适应；于所述安装板25的上部的一侧的边缘处凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挡板210相适应；所述第一挡板210的纵截面为梯形；

于所述安装板25的上部的另一侧的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二挡板27相适应；于所述第二挡板27内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆26相适应；所述推进杆26为圆杆状；

于所述挤压件29的侧壁内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆26相适应；于所述挤压件29的侧壁内凹设有第一定位槽，所述第一弹簧28压紧于所述第一定位槽内。

所述倒角部件3包括机箱32、卡接于所述机箱32的上端的滑动框架31、穿设于所述机箱32的下部的金属制品34、沿着所述金属制品34的轴向穿设于所述金属制品34内的第一传动轴35、旋接于所述第一传动轴35的上端且处于所述机箱32内的电机33、通过螺纹旋接于所述第一传动轴35的下端的传动框36、卡接于所述传动框36内的刀座310、卡接于所述刀座310的外壁上的卡接块37、沿着所述刀座310的轴向通过螺纹旋接于所述刀座310的下端的刀杆38和通过螺纹旋接于所述刀杆38的下端的刀头39。

所述第一传动轴35为圆柱状；于所述传动框36的上部穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第一传动轴35相适应；

沿着于所述传动框36的轴向于其下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述刀座310相适应；所述刀座310为圆柱状，沿着所述刀座310的径向于其侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述卡接块37相适应；所述卡接块37的纵截面为梯形；若干个所述卡接块37沿着所述刀座310的外圆周均匀分布；

沿着所述刀座310的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述刀杆38相适应；所述刀杆38为圆杆状；所述刀头39的纵截面为梯形，于所述刀头39内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第六旋接孔和所述刀杆38相适应；

于所述机箱32的上部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述滑动框架31相适应；于所述滑动框架31内穿设有滑动导向孔，所述滑动导向孔和所述横梁4相适应；所述滑动框架31的纵截面为梯形；所述机箱32为立方体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。