一种具有底置联动液压机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压生产设备技术领域，尤其是一种具有底置联动液压机构的冲压模具。

背景技术：

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。目前的冲压模具结构简单，在冲压成型之后模具和产品分离麻烦，而且如果采用自动分离装置需要消耗电能，导致成本大大提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有底置联动液压机构的冲压模具，解决目前的冲压模具结构简单，在冲压成型之后模具和产品分离麻烦，而且如果采用自动分离装置需要消耗电能，导致成本大大提升的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有底置联动液压机构的冲压模具，包括由顶置电控液压机控制的上模板和固定在底部工作台面上的下模板，所述的上模板下端具有向下凸起的冲压块，所述的下模板上表面开设有与冲压块相配合的冲压槽，所述的下模板下表面开设有内置液压升降机构的传动仓，所述的冲压槽内底面开设有复数个用于连通传动仓的挤压通孔，所述的液压升降机构上端液压顶杆穿入挤压通孔内部与挤压通孔内部滑动连接，所述的冲压槽内底面上具有底部支撑板，所述的底部支撑板下表面对应液压顶杆位置开设有圆形连接盲孔，所述的液压顶杆上端位于连接盲孔内部固定连接有顶部支撑盘，所述的液压升降机构内的进液口通过第一输油管道与顶置电控液压机的出液口相连通，所述的液压升降机构内部的出液口通过第二输油管道与顶置电控液压机的进液口相连通。

进一步地，所述的挤压通孔内孔径大小和液压升降机构上端液压顶杆外直径大小相同。

进一步地，所述的连接盲孔内部大小和顶部支撑盘大小相同。

进一步地，所述的底部支撑板横截面大小和冲压槽内部横截面大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有底置联动液压机构的冲压模具通过在下模板内部开设内置液压升降机构的传动仓，利用与液压升降机构上的输油管道与顶置电控液压机相连通，通过与顶置电控液压机联动配合来利用动能回收来控制产品与冲压槽分离，资源利用率大大提升，分离十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下模板的内部结构示意图。

图中:1.顶置电控液压机，2.上模板，3.底部工作台面，4.下模板，5.冲压块，6.冲压槽，7.液压升降机构，8.传动仓，9.挤压通孔，10.液压顶杆，11. 底部支撑板，12.连接盲孔，13.顶部支撑盘，14.第一输油管道，15.第二输油管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有底置联动液压机构的冲压模具，包括由顶置电控液压机1控制的上模板2和固定在底部工作台面3上的下模板4，上模板2下端具有向下凸起的冲压块5，下模板4上表面开设有与冲压块5相配合的冲压槽 6，下模板4下表面开设有内置液压升降机构7的传动仓8，冲压槽6内底面开设有2个用于连通传动仓8的挤压通孔9，液压升降机构7上端液压顶杆10穿入挤压通孔9内部与挤压通孔9内部滑动连接，冲压槽6内底面上具有底部支撑板11，底部支撑板11下表面对应液压顶杆10位置开设有圆形连接盲孔12，液压顶杆10上端位于连接盲孔12内部固定连接有顶部支撑盘13，液压升降机构7内的进液口通过第一输油管道14与顶置电控液压机1的出液口相连通，液压升降机构7内部的出液口通过第二输油管道15与顶置电控液压机1的进液口相连通。顶置电控液压机1进液时液压升降机构7排液，使得上模板2下降时，底部支撑板11同步下降；顶置电控液压机1排液时液压升降机构7进液，使得上模板2上升时，底部支撑板11同步上升，对内部产品进行抬升分离。

进一步地，挤压通孔9内孔径大小和液压升降机构7上端液压顶杆10外直径大小相同，进一步地，连接盲孔12内部大小和顶部支撑盘13大小相同，进一步地，底部支撑板11横截面大小和冲压槽6内部横截面大小相同，本实用新型的一种具有底置联动液压机构的冲压模具通过在下模板4内部开设内置液压升降机构7的传动仓8，利用与液压升降机构7上的输油管道与顶置电控液压机 1相连通，通过与顶置电控液压机1联动配合来利用动能回收来控制产品与冲压槽分离，资源利用率大大提升，分离十分方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。