一种一体式粉料自动压片下料设备的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种一体式粉料自动压片下料设备。

背景技术：

粉末填充设备在制药行业应用比较广泛，主要用于罐装、袋装等，环保用料生产设备也需要该种设备，由于对精度要求不如制药行业高，故而提高生产效率、自动化程度是工艺改进的一个重要方面。譬如絮凝剂、消毒剂、杀菌剂等等的混合粉料，需要一个均匀混合处理和压片过程，以投放市场，另外，制成压片也可以延长不良天气情况下的保存时间。当然，直接用于投放到水处理也是可行的方案。

目前环保制料设备自动化程度不高，因此，提高环保用料制造设备的自动化程度，并改进结构使其提高生产效率，是至关重要的。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提出一种一体式粉料自动压片下料设备，该装置简易高效、压片和下料迅速，自动化程度和生产效率高，以克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种一体式粉料自动压片下料设备，包括输送皮带、斜面输送机、混合器、料筒、下料装置、粉料管线、气输管线，所述输送皮带的末端位于斜面输送机的底端上方，所述斜面输送机顶端连接粉料管线；

所述混合器呈“Y”字形、上端具有气输接口和粉料接口、下端为混合部，气输接口和粉料接口分别连接气输管线和粉料管线，粉料接口下部设置网孔，粉料接口与气输接口的下端交汇并共同通向混合部；

所述料筒设置于混合器下端，料筒上端中心以桁架连接有搅拌器，料筒下端以锥形收缩并向下正对下料装置；所述下料装置包括压料气缸、压料槽、反向气缸，所述压料槽包括靠于压料气缸右侧的底板，底板中间以转轴分成左底板、右底板，右底板右端具有侧板，侧板上部连接顶板，所述顶板位于料筒末端右侧，所述右底板下方固定连接反向气缸；

所述输送皮带、斜面输送机、搅拌器均由电机控制转动或输送，所述粉料管线和气输管线上均有电磁调节阀，所述电机、电磁调节阀、压料气缸、反向气缸均电连接外部控制器。

作为优选，所述混合器的混合部具有呈两端宽中间窄的形状的文丘里流道。文丘里流道具有管道加速作用，使混合器排料更顺畅。

作为优选，所述料筒筒壁部分具有加热丝，所述加热丝电连接外部控制器。加热丝在控制器控制下自动控温。

进一步，所述气输管线输送的气体为潮湿空气。潮湿空气对粉料加湿，使之一定程度上形成团块。

作为优选，所述压料气缸、反向气缸为FESTO或SMC品牌气缸。FESTO或SMC品牌气缸高精密、质量有保障。

作为优选，斜面输送机为斜面螺旋输送机，倾斜角度为与地面成15~25°角度。斜面螺旋输送机倾斜角度使输送便捷高效。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计紧凑、工作高效、自动化程度高。斜面输送的方式运量大、稳定性高，混合器混合粉料和气体的方式简便高效；料筒下端的下料装置动作巧妙，利用两个气缸的交替作用执行打料和下料步骤，方便快捷，便于控制；输送、搅拌、以及粉料和气输的流量调节均由控制器控制，自动化操作，节约人力成本。本实用新型集输送、压片、下料于一体，并且这几个部分均由控制器控制，可以实现同步输送、压片、下料，生产效率高，对环保用粉料的自动化装填技术具有显著的贡献。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图，图2位下料装置的结构示意图。

图中：1-输送皮带，2-斜面输送机，3-混合器，30-混合部，300-文丘里流道，31-粉料接口，311-网孔，32-气输接口，4-料筒，41-搅拌器，42-加热丝，5-下料装置，50-压料槽，501-底板，502-左底板，503-右底板，504-侧板，505-顶板，51-压料气缸，52-反向气缸，6-粉料管线，7-气输管线，8-电磁调节阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种一体式粉料自动压片下料设备，包括输送皮带1、斜面输送机2、混合器3、料筒4、下料装置5、粉料管线6、气输管线7，所述输送皮带1的末端位于斜面输送机2的底端上方，所述斜面输送机2顶端连接粉料管线6；所述斜面输送机2为斜面螺旋输送机，倾斜角度为与地面成15~25°角度；

所述混合器3呈“Y”字形、上端具有气输接口32和粉料接口31、下端为混合部30，气输接口32和粉料接口31分别连接气输管线7和粉料管线6，粉料接口31下部设置网孔311，粉料接口31与气输接口32的下端交汇并共同通向混合部30，所述混合部30具有呈两端宽中间窄的形状的文丘里流道300；

所述气输管线7输送的气体为潮湿空气，所述潮湿空气的压力为0.18~0.45MPa，相对湿度55%~70%；

所述料筒4设置于混合器3下端，料筒4上端中心以桁架连接有搅拌器41，料筒4下端以锥形收缩并向下正对下料装置5，所述料筒4筒壁部分具有加热丝42；

所述下料装置5包括压料气缸51、压料槽50、反向气缸52，所述压料槽50包括靠于压料气缸51右侧的底板501，底板501中间以转轴分成左底板502、右底板503，右底板503右端具有侧板504，侧板504上部连接顶板505，所述顶板505位于料筒4末端右侧，所述右底板503下方固定连接反向气缸52；为保证质量，所述压料气缸51、反向气缸52为FESTO或SMC品牌气缸；

所述输送皮带1、斜面输送机2、搅拌器41均由电机（图中未示出）控制转动或输送，所述粉料管线6和气输管线7上均有电磁调节阀8，所述加热丝42、电机、电磁调节阀8、压料气缸51、反向气缸52均电连接外部控制器（图中未示出）。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。