一种小型精密高速机械主轴机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种小型精密高速机械主轴机构。

背景技术：

机械主轴是机床实现切削旋转运动的执行件，是机床上的重要部件，机械主轴还是刀具的支承件，承受切削力、进给力、驱动力等，并保证刀具与机床其他有关部分有精确的相对位置。但机械主轴在体积，转速方面相对于电主轴来说都有局限性，机械主轴转速慢、体积大、精度低且造价昂贵，对于许多小型机床来说不实用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种精度高、体积小、高转速且价格低的小型精密高速机械主轴机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型精密高速机械主轴机构，包括主轴、主轴箱体、主轴传动机构、固定支架、电机固定板和无刷电机；

所述主轴上安装有锁紧螺母，可将轴轴向锁紧，防止轴向窜动；

所述主轴箱体内设置有轴承座套，所述轴承座套内安装有背靠背角接触轴承，所述主轴通过所述背靠背角接触轴承定位在所述轴承座套内；所述轴承座套上设置有轴承压盖；

所述主轴传动机构包括主轴同步带轮、同步带和电机同步带轮；所述主轴同步带轮通过键连接在所述主轴上，所述主轴同步带轮通过同步带与所述电机同步带轮连接，所述电机同步带轮通过固定螺钉安装在所述无刷电机的轴上；

所述固定支架安装在所述主轴箱体顶部，所述固定支架上安装有所述电机固定板，所述电机固定板上设置所述无刷电机。

优选的，所述背靠背角接触轴承设置有两个。

优选的，所述主轴传动结构部分外部设置有安全罩壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过采用背靠背成对角接触轴承，提高了主轴的精度；

(2)本实用新型相对于市场上的机械主轴减小了外形尺寸，可用于绝大多数数控铣床；

(3)本实用新型实现了20000转/分的高转速，提高了转速。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种小型精密高速机械主轴机构的主视图；

图2为本实用新型所述的一种小型精密高速机械主轴机构的剖视图。

其中，1、电机固定板，2、锁紧螺母，3、主轴同步带轮，4、轴承压盖，5、轴承座套，6、背靠背角接触轴承，7、主轴箱体，8、外隔圈、9、内隔圈，10、主轴，11、固定螺钉，12、同步带，13、电机同步带轮，14、无刷电机，15、安全罩壳。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种小型精密高速机械主轴机构，包括主轴10、主轴箱体7、主轴传动机构、固定支架、电机固定板1和无刷电机14。

所述主轴10上安装有锁紧螺母2，可将主轴10轴向锁紧，防止轴向窜动。

所述主轴箱体7内设置有轴承座套5，所述轴承座套5内安装有背靠背角接触轴承6，所述主轴10通过所述背靠背角接触轴承6定位在所述轴承座套5内；所述轴承座套5上设置有轴承压盖4。

所述主轴传动机构包括主轴同步带轮3、同步带12和电机同步带轮13；所述主轴同步带轮3通过键连接在所述主轴10上，所述主轴同步带轮3通过同步带12与所述电机同步带轮13连接，所述电机同步带轮13通过固定螺钉11安装在所述无刷电机14的轴上。

所述固定支架安装在所述主轴箱体7顶部，所述固定支架上安装有所述电机固定板1，所述电机固定板1上设置所述无刷电机14。

其中，所述背靠背角接触轴承6有两个。所述主轴传动结构部分外部设置有安全罩壳15。

在本实施例中，为提高整个小型精密高速机械主轴的精度，该小型精密高速机械主轴机构采用的是精密成对背靠背角接触轴承，相对于现有设备，间接提高了主轴的精度。

在本实施例中，本实用新型相对于市场上的机械主轴减小了外形尺寸，可用于绝大多数数控铣床。

在本实施例中，所述小型精密高速机械主轴机构可实现20000转/分的高速运转。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过采用背靠背成对角接触轴承，提高了主轴的精度；

(2)本实用新型相对于市场上的机械主轴减小了外形尺寸，可用于绝大多数数控铣床；

(3)本实用新型实现了20000转/分的高转速，提高了转速。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。