一种便于移动的电焊机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电焊机，特别是一种便于移动的电焊机。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

现有的电焊机一般多会在顶部设置把手以供握持，从而方便电焊机的携带或移动。但市面上有些电焊机的重量比较重，单纯通过握持把手进行携带的话，会很吃力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于移动的电焊机，解决的技术问题是如何使移动过程变得方便和省力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于移动的电焊机，包括呈长方体形的电焊机本体，电焊机本体的下方水平设置有底板，且底板的底壁四周均固连有万向滚珠，其特征在于，底板的顶壁上开设有呈矩形的定位槽，所述的电焊机本体的下端插设在定位槽内，且定位槽和电焊机本体两者的长度延伸方向相一致，所述的定位槽的底部固定有磁块，所述的电焊机本体的底部固连有由磁性材料制成的定位块，且定位块吸附在磁块上；所述的底板内具有呈直条状的气孔，且气孔的长度延伸方向和电焊机本体的宽度延伸方向相一致，所述的气孔的一端位于定位槽的内壁上，气孔的另一端位于底板的外侧壁上且该端部处安装有充气嘴；所述定位槽内设有截面呈T形的支架，支架由杆部和矩形头部组成，杆部一端滑动设置在气孔内且杆部侧壁和气孔孔壁之间通过密封圈形成密封，所述的头部和电焊机本体两者的长度延伸方向相一致，且电焊机本体的两侧分别与定位槽的内壁和头部相抵靠。

在电焊机本体夹紧在头部和定位槽内壁之间以及电焊机本体受到由磁块施加的向下的作用力这两者的共同作用下，以将电焊机本体稳定定位以使其与底板形成一个整体，这样便可通过推动电焊机本体来驱动万向滚珠滚动来实现整个电焊机的移动，具有移动方便、省力的优点。

通过控制往气孔内注入气体的量，便可控制头部和定位槽上与该头部正对的内壁之间的距离，以适应不同宽度的电焊机本体，使由底板、磁块、支架等部件所组成的机构可以适用于不同类型的电焊机本体，这样在实际加工时只需开发一套上述的机构的模具便可，从而有效降低制造成本。

在上述的便于移动的电焊机中，所述的头部由与杆部相连的主体和与电焊机本体相抵的盖子组成，且主体和盖子均呈矩形，所述的盖子由橡胶材料制成，盖子的内腔与主体相匹配，且所述的主体插嵌在盖子内。

支架通过由橡胶材料制成的盖子与电焊机本体相接触，以通过盖子的弹性形变来适应不同形状的电焊机本体，使盖子和电焊机本体更为紧密地贴合，从而提高电焊机本体被定位的稳定性。

在上述的便于移动的电焊机中，所述的杆部的侧壁上设有与该杆部同轴的环形凹槽，环形凹槽包括两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，且环形凹槽的两侧壁沿杆部的轴向分布，所述的密封圈位于环形凹槽内，密封圈外侧壁与气孔的孔壁相抵，且密封圈的两端面分别与环形凹槽的两侧壁相抵。

在上述的便于移动的电焊机中，所述的定位槽的内侧壁沿水平方向贯穿开设有散热孔一，该定位槽的底壁沿竖直方向贯穿开设有散热孔二，且散热孔一和散热孔二均有多个。

在散热孔一和散热孔二的作用下，使聚集在定位槽内的热量快速排出，来提高电焊机本体的散热效率，从而提高电焊机的工作稳定性。

在上述的便于移动的电焊机中，所述的充气嘴包括呈管状的出气部，出气部插在气孔内，且出气部和底板通过螺纹结构相连，所述的出气部的外侧壁上开设有与该出气部同轴的环形卡槽，环形卡槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与气孔的孔壁相抵。

采用上述的设计，方便了充气嘴和底板的连接。

与现有技术相比，本便于移动的电焊机具有以下优点：

1、在电焊机本体夹紧在头部和定位槽内壁之间以及电焊机本体受到由磁块施加的向下的作用力这两者的共同作用下，以将电焊机本体稳定定位以使其与底板形成一个整体，这样便可通过推动电焊机本体来驱动万向滚珠滚动来实现整个电焊机的移动，具有移动方便、省力的优点。

2、通过控制往气孔内注入气体的量，便可控制头部和定位槽上与该头部正对的内壁之间的距离，以适应不同宽度的电焊机本体，使由底板、磁块、支架等部件所组成的机构可以适用于不同类型的电焊机本体，这样在实际加工时只需开发一套上述的机构的模具便可，从而有效降低制造成本。

3、支架通过由橡胶材料制成的盖子与电焊机本体相接触，以通过盖子的弹性形变来适应不同形状的电焊机本体，使盖子和电焊机本体更为紧密地贴合，从而提高电焊机本体被定位的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的在水平方向上的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型在竖直方向上的剖视结构示意图。

图中，1、电焊机本体；2、底板；2a、定位槽；2b、气孔；2c、散热孔一；2d、散热孔二；3、万向滚珠；4、磁块；5、定位块；6、充气嘴；6a、出气部；7、支架；7a、杆部；7b、头部；7b1、主体；7b2、盖子；8、密封圈；9、0形圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本便于移动的电焊机由电焊机本体1、底板2、万向滚珠3、磁块4、定位块5、充气嘴6、支架7、密封圈8等组成。其中，定位块5由磁性材料制成，磁性材料可以为铁或含铁合金。

具体来说，如图3所示，电焊机本体1呈长方体形，且沿水平方向设置。底板2设于电焊机本体1的正下方，该底板2呈平板状且其沿水平方向设置。底板2的底壁四周均固连有万向滚珠3，优选万向滚珠3通过焊接的方式与底板2相固连。

如图3所示，底板2的顶壁上开设有呈矩形的定位槽2a，电焊机本体1的下端插设在定位槽2a内，且定位槽2a和电焊机本体1两者的长度延伸方向相一致。定位槽2a的底部固定有磁块4，电焊机本体1的底部固连有定位块5，且定位块5吸附在磁块4上，以将电焊机本体1定位。其中，定位块5和电焊机本体1的连接方式如下：电焊机本体1的底壁上开设有安装槽一，定位块5与安装槽一相匹配，定位块5插嵌在安装槽一内，且定位块5的底壁与电焊机本体1的底壁相齐平。磁块4与底板2的连接方式如下：定位槽2a的底壁上开设有与磁块4相匹配的安装槽二，磁块4嵌在安装槽二内，且磁块4的顶壁与定位槽2a的底壁相齐平。此时，电焊机本体1的底壁与定位槽2a的底壁相贴靠。

如图1和图2所示，底板2内具有呈直条状的气孔2b，且气孔2b的长度延伸方向和电焊机本体1的宽度延伸方向相一致。气孔2b的一端位于定位槽2a的内壁上，气孔2b的另一端位于底板2的外侧壁上且该端部处安装有充气嘴6。其中，充气嘴6为现有的产品，它的安装方式如下：充气嘴6包括呈管状的出气部6a，出气部6a插在气孔2b内，且出气部6a和底板2通过螺纹结构相连。出气部6a的外侧壁上开设有与该出气部6a同轴的环形卡槽，环形卡槽内设有0形圈9，且0形圈9的外周面与气孔2b的孔壁相抵，使出气部6a和底板2之间的连接形成较为可靠的密封。

支架7设于定位槽2a内，该支架7的截面呈T形，且支架7由呈圆柱状的杆部7a和呈矩形的头部7b组成。其中，杆部7a一端滑动设置在气孔2b内且杆部7a侧壁和气孔2b孔壁之间通过密封圈8形成密封；头部7b和电焊机本体1两者的长度延伸方向相一致，且电焊机本体1的两侧分别与定位槽2a的内壁和头部7b相抵靠。

进一步说明，头部7b由与杆部7a相连的主体7b1和与电焊机本体1相抵的盖子7b2组成，且主体7b1和盖子7b2均呈矩形，盖子7b2由橡胶材料制成，盖子7b2的内腔与主体7b1相匹配，且主体7b1插嵌在盖子7b2内。在本实施例中，在盖子7b2和主体7b1的连接处涂覆上一层胶水，以加强盖子7b2和主体7b1的连接稳定性。

密封圈8的安装方式如下：气孔2b呈圆形，杆部7a的侧壁上设有与该杆部7a同轴的环形凹槽，环形凹槽包括两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，且环形凹槽的两侧壁沿杆部7a的轴向分布，密封圈8位于环形凹槽内，密封圈8外侧壁与气孔2b的孔壁相抵，且密封圈8的两端面分别与环形凹槽的两侧壁相抵。

如图1所示，定位槽2a的内侧壁沿水平方向贯穿开设有散热孔一2c，定位槽2a的底壁沿竖直方向贯穿开设有散热孔二2d，且散热孔一2c和散热孔二2d均有多个。在散热孔一2c和散热孔二2d的作用下，使聚集在定位槽2a内的热量快速排出，来提高电焊机本体1的散热效率，从而提高电焊机的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。