一种金属薄板专用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属薄板专用打孔装置。

背景技术：

由于安装和使用的需要,需要在钢板上进行打孔，现有对薄板的打孔方法是采用专用夹持装置，将薄板进行固定，然后通过打孔机对薄板进行打孔,这样的打孔方式一方面,由于夹持装置不稳定，在打孔时，有可能会导致打孔偏移；另一方面,夹持装置是固定型号，当也要对不同尺寸的薄板进行打孔时，就需要更换相应尺寸的夹持装置，从而需要生产多种不同型号的夹持装置，十分不便；再一方面，现有打孔装置的打孔效率较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种金属薄板专用打孔装置，能够对不同型号的薄板进行打孔的同时提高打孔效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属薄板专用打孔装置，能够对不同型号的薄板进行打孔的同时提高打孔效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属薄板专用打孔装置，包括底板和调节框，底板上设置有四个支撑脚，调节框的底部与各支撑脚的顶部连接；

调节框的前后两侧设置均设置有第一长条形开口，调节框内设置有第一调节柱和第二调节柱，第一调节柱和第二调节柱的两端分别与调节框的前后两侧的第一长条形开口滑动连接，第一调节柱和第二调节柱的两端均通过第一螺栓与调节框的前后两侧连接；

第一调节柱和第二调节柱上均设置有限位板，各限位板上开设有第四长条形开口，第一调节柱和第二调节柱上均滑动设置有第一限位块和第二限位块，各第一限位块和各第二限位块位于各限位板之间；第一限位块和第二限位块的相对面下半部设置有限位凸台；

调节框的左右两侧均开设有第五长条形开口，调节框内设置有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆的两端分别依次穿过各第一限位块、第二限位块、第四长条形开口和第五长条形开口，并分别设置有螺帽和螺母；

调节框顶端的四个角均设置有导向杆，各导向杆的顶端连接有顶板，顶板的底部设置下顶气缸，下顶气缸上的下顶活塞杆连接有安装板，安装板的四个角分别可滑动的套设在各导向杆上，安装板上设置有电机，电机的下半部穿过安装板并安装有钻头。

为了进一步便于对第一调节柱和第二调节柱进行位置的调节，第一调节柱和第二调节柱的两端均设置有把手，各把手延伸出各第一长条形开口。

作为优选，调节框的前后两侧均开设有与第一长条形开口贯穿的第二长条形开口和第三长条形开口，第一长条形开口位于第二长条形开口和第三长条形开口之间，第一螺栓依次穿过第二长条形开口、第一长条形开口和第三长条形开口。

为了能够进一步提高结构的稳定性，作为优选，下顶气缸的个数为四个。

作为优选，底板的四个角均设置有限位块，各限位块上均开设有限位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，提高了在打孔时的稳定性，避免了打孔偏移的情况发生；另一方面，能够有效的对长宽不同尺寸的薄板进行打孔，在节约成本的同时提高了打孔效率。具有结构简单，制造成本低和操作简便等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实施例中的立体结构示意图。

图3是本实用新型未安装导向杆、顶板、下顶气缸和电机的结构示意图。

图4是图3中的A-A向剖视结构示意图。

图5是图3中的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种金属薄板专用打孔装置，包括底板1和调节框2，底板1上设置有四个支撑脚3，调节框2的底部与各支撑脚3的顶部连接；

调节框2的前后两侧设置均设置有第一长条形开口4，调节框2内设置有第一调节柱5和第二调节柱6，第一调节柱5和第二调节柱6的两端分别与调节框2的前后两侧的第一长条形开口4滑动连接，第一调节柱5和第二调节柱6的两端均通过第一螺栓7与调节框2的前后两侧连接；

第一调节柱5和第二调节柱6上均设置有限位板8，各限位板8上开设有第四长条形开口9，第一调节柱5和第二调节柱6上均滑动设置有第一限位块10和第二限位块11，各第一限位块10和各第二限位块11位于各限位板8之间；第一限位块10和第二限位块11的相对面下半部设置有限位凸台12；

调节框2的左右两侧均开设有第五长条形开口13，调节框2内设置有第一调节杆14和第二调节杆15，第一调节杆14和第二调节杆15的两端分别依次穿过各第一限位块10、第二限位块11、第四长条形开口9和第五长条形开口13，并分别设置有螺帽16和螺母17；

调节框2顶端的四个角均设置有导向杆21，各导向杆21的顶端连接有顶板22，顶板22的底部设置下顶气缸23，下顶气缸23上的下顶活塞杆24连接有安装板25，安装板25的四个角分别可滑动的套设在各导向杆21上，安装板25上设置有电机26，电机26的下半部穿过安装板25并安装有钻头27。

本实施例中，第一调节柱5和第二调节柱6的两端均设置有把手28，各把手28延伸出各第一长条形开口4。调节框2的前后两侧均开设有与第一长条形开口4贯穿的第二长条形开口29和第三长条形开口30，第一长条形开口4位于第二长条形开口29和第三长条形开口30之间，第一螺栓7依次穿过第二长条形开口29、第一长条形开口4和第三长条形开口30。下顶气缸23的个数为四个。底板1的四个角均设置有限位块31，各限位块31上均开设有限位孔32。

首先将待钻孔的薄板的两端放置在第一调节柱5和第二调节柱6上，使两个限位板8与薄板的两端贴合，然后通过第一螺栓7将第一调节柱5和第二调节柱6上进行固定，随后调节第一调节杆14和第二调节杆15，使第一限位块10和第二限位块11上的凸台12分别对薄板的四个角进行限位，然后通过螺母17对第一调节杆14和第二调节杆15进行限位，通过下顶气缸23将安装板25向下顶，同时启动电机26使钻头27转动，从而对薄板进行打孔。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。