一种汽车紧固件切削设备的制作方法

本实用新型涉及汽车紧固件加工技术领域，尤其是一种汽车紧固件切削设备。

背景技术：

众所周知，汽车紧固件切削设备主要是对紧固件毛坯进行车削，以获得理想的工件外形。根据切削设备的加工特性，在切削过程中，往往会产生碎屑，如果不能及时地对碎屑进行清理的话，将会影响刀头的动作，降低切削质量。

针对这个现象，有一种具有清理切削屑功能的紧固件切削设备，在紧固件切削设备上设置自动的碎屑清理装置，可以有效清理切削设备作业时产生的切削碎屑，避免影响切削质量，但切削设备在切削硬度较高的工件时，产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，需要进行降温处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车紧固件切削设备，具有碎屑清理装置和喷淋降温装置，以克服现有技术中切削设备作业时产生的切削屑不能及时清理干扰刀头动作与产生大量的热导致刀头磨损而影响切削质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种汽车紧固件切削设备，所述切削设备包括机体，所述机体上设有用于放置紧固件的定位槽，所述定位槽两侧分别设有用于夹持紧固件的第一夹持装置和第二夹持装置、驱动第一夹持装置的第一驱动装置和驱动第二夹持装置的第二驱动装置、感应所述第一夹持装置位置的第一感应装置和感应第二夹持装置的第二感应装置，所述机体上靠近定位槽一侧设有切削装置、驱动切削装置的切削驱动装置；所述切削装置上设置有用于感测切削装置移动的运动感测器和位置信息获取器；所述机体上还设置有用于清理切削装置产生碎屑的碎屑清理装置、用于向切削装置喷淋降温液的喷淋降温装置、用于调节碎屑清理装置清理方位以及喷淋降温装置喷射角度的位置调节装置，以及控制装置。

采用上述技术方案，所述控制装置用于控制第一驱动装置、第二驱动装置分别驱动第一夹持装置、第二夹持装置进行夹持操作，并通过第一感应装置和第二感应装置获取第一夹持装置、第二夹持装置的位置信息，判断夹持完成后，控制装置控制切削驱动装置驱动切削装置切削位于定位槽内的紧固件，并从位置信息获取器获取切削装置的当前位置信息，根据当前位置信息控制位置调节装置，实时调节碎屑清理装置的清理方位与喷淋降温装置喷射角度，以使得切削屑清理装置与喷淋降温装置实时对准切削装置。

进一步的，所述清理装置为可吹走切削屑的吹风装置。

采用上述技术方案，吹风装置可配合位置调节装置将切削屑吹走，同时还有一些降温的效果；另外，在喷淋降温装置喷淋降温液之后，配合吹风装置可实现快速降温的效果。

进一步的，所述机体上设有集屑盒，定位槽的槽底设有将切削碎屑传送至集屑盒的传送带。

采用上述技术方案，可配合吹风装置，将切削屑吹落于定位槽中，并将在切削加工过程中落在定位槽中的切削屑通过传送带的传送功能收集到集屑盒中。

进一步的，所述切削驱动装置包括相互垂直的横向导轨、纵向导轨、横向对刀驱动机构和纵向切削机构，所述切削装置和横向对刀驱动机构位于所述横向导轨上，所述横向对刀驱动机构与切削装置驱动连接并驱动该切削装置在所述横向导轨上移动，所述横向导轨和纵向切削机构位于所述纵向导轨上，所述纵向切削机构与横向导轨驱动连接并驱动该横向导轨在所述纵向导轨上移动。

采用上述技术方案，这样设置可使切削装置不仅能横向移动，还能纵向移动对紧固件进行加工。

进一步的，所述切削装置包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端与所述横向对刀驱动机构驱动连接，另一端与所述刀头相连。

采用上述技术方案，可以根据加工需要，为刀杆更换不同的刀头；并在刀头磨损至不能使用时，只需更换刀头，保留刀杆，节约成本。

进一步的，所述刀头的两角具有刀刃，该刀刃呈弧形。

采用上述技术方案，这样设置可使刀头更耐用，不易磨损，且便于散热。

进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置可以使夹持更为牢固，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的功能框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、2所示的一种汽车紧固件切削设备，所述紧固件切削设备包括机体1，所述机体1上设有用于放置紧固件的定位槽2，所述定位槽2两侧分别设有用于夹持紧固件的第一夹持装置3和第二夹持装置4、驱动第一夹持装置3的第一驱动装置5和驱动第二夹持装置4的第二驱动装置6、感应所述第一夹持装置3位置的第一感应装置7和感应第二夹持装置4的第二感应装置8，所述机体1上靠近定位槽2一侧设有切削装置9、驱动切削装置9的切削驱动装置10；所述切削装置9上设置有用于感测切削装置9移动的运动感测器11和位置信息获取器12；所述机体1上还设置有用于清理切削装置9产生碎屑的碎屑清理装置13、用于向切削装置9喷淋降温液的喷淋降温装置14、用于调节碎屑清理装置13清理方位以及喷淋降温装置14喷射角度的位置调节装置15，以及控制装置16。

所述控制装置16用于控制第一驱动装置5、第二驱动装置6分别驱动第一夹持装置3、第二夹持装置4进行夹持操作，并通过第一感应装置7和第二感应装置8获取第一夹持装置3、第二夹持装置4的位置信息，判断夹持完成后，控制装置16控制切削驱动装置10驱动切削装置9切削位于定位槽内的紧固件，运动感测器11感测到切削装置9移动，并将切削装置9的当前位置信息发送给位置信息获取器12，控制装置16从位置信息获取器12得到切削装置9的当前位置，根据当前位置信息控制位置调节装置15，实时调节碎屑清理装置13的清理方位与喷淋降温装置14喷射角度，以使得切削屑清理装置13与喷淋降温装置14实时对准切削装置9。

所述碎屑清理装置13为可吹走切削屑的吹风装置。吹风装置可配合位置调节装置15将切削屑吹走，同时还有一些降温的效果；另外，在喷淋降温装置14喷淋降温液之后，配合吹风装置可实现快速降温的效果。

因此，喷淋降温装置14与吹风装置可在同时对切削装置9进行处理，清理与降温同时进行。

所述机体1上设有集屑盒17，定位槽2的槽底设有将切削碎屑传送至集屑盒17的传送带18。可配合吹风装置，将切削屑吹落于定位槽2中，并将在切削加工过程中落在定位槽2中的切削屑通过传送带18的传送功能收集到集屑盒17中。

所述切削驱动装置10包括相互垂直的横向导轨19、纵向导轨21、横向对刀驱动机构20和纵向切削机构22，所述切削装置9和横向对刀驱动机构20位于所述横向导轨19上，所述横向对刀驱动机构20与切削装置9驱动连接并驱动该切削装置9在所述横向导轨19上移动，所述横向导轨19和纵向切削机构22位于所述纵向导轨21上，所述纵向切削机构22与横向导轨19驱动连接并驱动该横向导轨19在所述纵向导轨21上移动。这样设置可使切削装置9不仅能横向移动，还能纵向移动对紧固件进行加工。

所述切削装置9包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端与所述横向对刀驱动机构20驱动连接，另一端与所述刀头相连。可以根据加工需要，为刀杆更换不同的刀头；并在刀头磨损至不能使用时，只需更换刀头，保留刀杆，节约成本。

所述刀头的两角具有刀刃，该刀刃呈弧形。这样设置可使刀头更耐用，不易磨损，且便于散热。

所述第一驱动装置5和第二驱动装置6均为驱动气缸。这样设置可以使夹持更为牢固，不易脱落。