一种超精密数控加工中心的制作方法

本实用新型是一种超精密数控加工中心，属于机械设备领域。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

现有技术中，数控加工中心需要人工手动进行钻头跳动的检测，操作麻烦，检测不及时；现有技术中，数控加工中心加工过程中产生的切屑不能及时排出，容易造成堆积过多的情况，影响设备运行，所以需要一种超精密数控加工中心以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超精密数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于钻头调动的检测，稳定性好，切屑排出及时。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超精密数控加工中心，包括壳体、钻头、钻头跳动警报组件、钻床、警报器以及切屑输出组件，所述钻床安装在壳体内部，所述钻头装配在钻床右端面，所述钻头跳动警报组件设置在钻头上侧，且钻头跳动警报组件安装在钻床右端面，所述警报器安装在壳体前端面，所述切屑输出组件安装在壳体内部下侧面，所述钻头跳动警报组件包括滑槽、电动伸缩杆一、滑块、电动伸缩杆二、框体、弹簧、行程开关、推杆以及卡环，所述滑槽开设在钻床右端面，所述滑块装配在滑槽内部，所述电动伸缩杆一上端固定在滑槽内部上侧面，且电动伸缩杆一下端连接在滑块上端面，所述电动伸缩杆二左端固定在滑块右端面，且电动伸缩杆二右端连接在框体左端面，所述弹簧装配在框体内部，且弹簧下端连接在推杆上端面，所述推杆下端穿过框体，并固定在卡环环形侧面上端，所述卡环装配在钻头环形侧面上端，所述行程开关装配在框体内部，且行程开关设置在推杆上端面，所述行程开关通过电线与警报器电性连接，所述切屑输出组件包括凹槽、传送带、输出口以及盛装箱，所述凹槽开设在壳体内部下侧面，且凹槽设置在钻头下侧，所述传送带装配在凹槽内部，所述输出口开设在壳体前端面，且输出口与凹槽相连通，所述盛装箱设置在输出口下侧，且盛装箱安装在壳体前端面。

进一步地，所述推杆上端固定有推板，且推板装配在框体内部。

进一步地，所述框体内部安装有导向杆，所述弹簧以及推板均装配在导向杆环形侧面。

进一步地，所述卡环内部环形侧面安装有滚珠。

进一步地，所述凹槽左端面以及右端面上部位置均安装有倾斜导料板。

进一步地，所述输出口内部呈倾斜结构。

进一步地，所述行程开关通过电线与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超精密数控加工中心，因本实用新型添加了滑槽、电动伸缩杆一、滑块、电动伸缩杆二、框体、弹簧、行程开关、推杆以及卡环，该设计便于进行对钻头跳动的检测，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工精度，解决了现有技术中的数控加工中心通过人工进行钻头跳动的检测工作，操作麻烦，且检测不及时，容易出现加工误差的问题。

因本实用新型添加了凹槽、传送带、输出口以及盛装箱，该设计便于在加工过程中排出切屑，避免切屑堆积，影响加工设备运行，解决了现有技术中的数控加工中心不能及时排出加工过程中产生的切屑，容易造成切屑大量堆积，影响设备运行的问题。

因添加了导向杆，该设计提高了推杆移动的稳定性，因添加了推板，该设计便于推动行程开关，因添加了滚珠，该设计减小了钻头与卡环之间的摩擦力，因添加了倾斜导料板，该设计便于切屑移动至凹槽内部，本实用新型结构简单，便于钻头调动的检测，稳定性好，切屑排出及时。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超精密数控加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型一种超精密数控加工中心中钻头跳动警报组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种超精密数控加工中心中切屑输出组件的结构示意图；

图中：1-壳体、2-钻头、3-钻头跳动警报组件、4-钻床、5-警报器、6-切屑输出组件、31-滑槽、32-电动伸缩杆一、33-滑块、34-电动伸缩杆二、35-框体、36-弹簧、37-行程开关、38-推杆、39-卡环、61-凹槽、62-传送带、63-输出口、64-盛装箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密数控加工中心，包括壳体1、钻头2、钻头跳动警报组件3、钻床4、警报器5以及切屑输出组件6，钻床4安装在壳体1内部，钻头2装配在钻床4右端面，钻头跳动警报组件3设置在钻头2上侧，且钻头跳动警报组件3安装在钻床4右端面，警报器5安装在壳体1前端面，切屑输出组件6安装在壳体1内部下侧面。

钻头跳动警报组件3包括滑槽31、电动伸缩杆一32、滑块33、电动伸缩杆二34、框体35、弹簧36、行程开关37、推杆38以及卡环39，滑槽31开设在钻床4右端面，滑块33装配在滑槽31内部，电动伸缩杆一32上端固定在滑槽31内部上侧面，且电动伸缩杆一32下端连接在滑块33上端面，电动伸缩杆二34左端固定在滑块33右端面，且电动伸缩杆二34右端连接在框体35左端面，弹簧36装配在框体35内部，且弹簧36下端连接在推杆38上端面，推杆38下端穿过框体35，并固定在卡环39环形侧面上端，卡环39装配在钻头2环形侧面上端，行程开关37装配在框体35内部，且行程开关37设置在推杆38上端面，行程开关37通过电线与警报器5电性连接，该设计解决了现有技术中的数控加工中心通过人工进行钻头跳动的检测工作，操作麻烦，且检测不及时，容易出现加工误差的问题。

切屑输出组件6包括凹槽61、传送带63、输出口63以及盛装箱64，凹槽61开设在壳体1内部下侧面，且凹槽61设置在钻头2下侧，传送带63装配在凹槽61内部，输出口63开设在壳体1前端面，且输出口63与凹槽61相连通，盛装箱64设置在输出口63下侧，且盛装箱64安装在壳体1前端面，该设计解决了现有技术中的数控加工中心不能及时排出加工过程中产生的切屑，容易造成切屑大量堆积，影响设备运行的问题。

推杆38上端固定有推板，且推板装配在框体35内部，框体35内部安装有导向杆，弹簧36以及推板均装配在导向杆环形侧面，卡环39内部环形侧面安装有滚珠，凹槽61左端面以及右端面上部位置均安装有倾斜导料板，输出口63内部呈倾斜结构，行程开关37通过电线与外接电源电性连接。

具体实施方式：在本实用新型的使用过程前，工作人员将钻头2装配在钻床4上后，使电动伸缩杆二34运行，电动伸缩杆二34工作带动框体35移动，框体35移动带动推杆38移动，推杆38移动带动卡环39移动，当卡环39移动至钻头2上侧时，工作人员使电动伸缩杆二34停止运行，然后工作人员使电动伸缩杆一32运行，电动伸缩杆一32工作带动滑块33在滑槽31内部移动，滑块33移动带动电动伸缩杆二34移动，电动伸缩杆二34移动带动框体35以及推杆38移动，推杆38移动带动卡环39移动，当卡环39移动至与钻头2环形侧面上端相贴合时，工作人员使电动伸缩杆一32停止运行，在本实用新型的运行过程中，钻头2跳动带动对卡环39产生推力，使卡环39向上移动，卡环39移动带动推杆38移动，推杆38移动对弹簧36产生压缩力，使弹簧36收缩，同时推杆38推动行程开关37移动，当钻头2跳动严重时，行程开关37闭合，从而使警报器5与外接电源之间的电路连通，警报器5工作发出警报，工作人员接收警报信息，并对钻头2进行维修处理，该设计提高了钻头2跳动的检测效果。

在本实用新型的加工过程中，工作人员使传送带63运行，切屑掉落在凹槽61内部的传送带63上，从而随着传送带63移动至输出口63内部，然后掉落至输出口63内部，并沿着输出口63排出，在自身重力作用下掉落至盛装箱64内部，该设计便于切屑的排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。